[实用新型]一种用于电解铝生产的集约型破碎电解质加料系统

说明书

一种用于电解铝生产的集约型破碎电解质加料系统，包括料斗及全封闭式电解质运输车，所述料斗顶部设置有密闭式收尘罩，密闭式收尘罩顶端设置有收尘管道，收尘管道出口端与电解烟气净化系统排烟管道连接，所述料斗内的物料通过全封闭式电解质运输车添加，料斗出口端通过输送管路与振动给料机进口端连接，振动给料机的出口端与斗式提升机进口端连接，斗式提升机出口端与下料溜管入口端连接，下料溜管出口端与天车加料器连接。本实用新型加料系统减少了对电解车间物流的影响，降低了系统的投资、运行成本，减少了系统产生的扬尘、解决了传统加料系统下料不畅、扬尘多、故障率高等缺点，提高了系统运行的可靠性和连续性。

技术领域

本实用新型属于电解质物料输送系统技术领域，具体涉及一种用于电解铝生产的集约型破碎电解质加料系统。

背景技术

目前，电解铝市场开发竞争非常激烈，是全方位的竞争；以电解槽为代表的核心技术竞争依然是重中之重，其他配套系统的对标也陆续走上了竞争舞台。因此，为了提高电解铝的综合竞争实力，需要对电解铝生产各环节开展对标、分析、研究和提升。

破碎电解质作为电解铝生产的重要物料，其加料系统是电解铝生产的重要组成部分。目前，传统的破碎电解质加料系统存在着：投资、运行成本高、运行不稳定、扬尘大、影响电解车间物流等缺点。

为此，研发一种用于电解铝生产的集约型破碎电解车加料系统成为铝行业技术人员需要解决的课题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于电解铝生产的集约型破碎电解质加料系统，包括料斗及全封闭式电解质运输车，所述料斗顶部设置有密闭式收尘罩，密闭式收尘罩顶端设置有收尘管道，且在收尘管道上设置有电动阀门C，收尘管道出口端与电解烟气净化系统排烟管道连接，所述料斗内的物料通过全封闭式电解质运输车添加，料斗出口端通过输送管路与振动给料机进口端连接，且在输送管路上设置有手动阀门和电动阀门A，电动阀门A控制着输送系统的启停，手动阀门控制着物料的输送速度，振动给料机的出口端与斗式提升机进口端连接，斗式提升机出口端与下料溜管入口端连接，下料溜管出口端与天车加料器连接，且在下料溜管上设置有电动阀门B，电动阀门B控制着输送系统的启停。

所述下料溜管的倾斜角度为45-60°，下料溜管的直径为200-500mm、管壁厚度为3-8mm，下料溜管由Q235B制作而成。

所述斗式提升机采用钢丝绳胶带斗式提升机作为物料提升的主体设备，斗式提升机的提升能力为30-80t/h；解决了传统罐车稀相输送系统能耗大、物料输送不畅的缺点，提高了系统运行的连续性和可靠性。

所述振动给料机的输送能力为30-80t/h。

所述料斗底部手动阀门和电动阀门A的直径均为200-300mm，所述电动阀门B的直径为 200-500mm，所述电动阀门C的直径为400-800mm。

所述收尘管道的直径为400-800mm，管壁厚度为2-5mm，收尘管道由Q235B制成。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提供的集约型破碎电解车加料系统，通过采用密闭式收尘罩收集卸料过程中产生的扬尘，收集到的含尘气体通过收尘管道进入净化系统排烟管网，通过排烟管网将含尘烟气引入电解烟气净化系统进行净化处理。净化系统排烟管网的负压可以满足系统的收尘需要；通过优化除尘系统，加料系统的投资成本可降低10％；加料系统的运行成本可减少30％；系统的污染物排放量可减少75％；通过采用全封闭式电解质运输车输送破碎电解质，减少了物料输送和卸料过程中产生的扬尘。