[实用新型]一种精密液压油缸热锻成型自动化生产线

说明书

本实用新型公开了一种精密液压油缸热锻成型自动化生产线，包括依次相连的数控棒料锯切机床、中频炉、闭式单点压力机、螺旋压力机以及成品区，所述中频炉前方设置中频炉上料机，所述中频机和所述闭式单点压力机之间设置第一机器人，所述闭式单点压力机和所述螺旋压力机之间设置第二机器人，所述螺旋压力机和所述成品区之间设置第三机器人。本实用新型结构简单，人工参与工作量少，效率高，操作方便，适合大批量生产。符合我国机械设备产业发展方向，对提高机械部件的效益具有显著意义，同时具有显著的经济效益和社会效益。对环境污染为零。同时可以保证产品生产兼容性，适应不同规格产品的生产。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，具体涉及一种精密液压油缸热锻成型自动化生产线。

背景技术

热锻成型作为金属加工的主要方法和手段之一，在国民经济中占有举足轻重的地位，是装备铸造业，特别是机械、汽车行业，以及军工、航空航天业中不可或缺的主要加工工艺随着经济结构调整的不断深化，我国的热锻成型行业近几年在设备制造技术和加工技术上都取得很大的进展，行业竞争力得到提升，某些技术水平已进入世界先进行列。目前热锻成型设备发展趋势是集机械、电子、液压、气动及检测等方面的最新技术与一体，自动化程度高、换模快速、工作可靠、噪声低、防护完善、精度高。近几年来，又发展了数控系统，能和电子计算机、工业机器人、自动换模系统及自动仓库等相结合，构成多种系列的柔性制造单元和柔性制造系统，并相电子计算机集成制造系统方向逼近。

目前，国内外各种锻压设备成为科研的热点，其研究的现状和大体趋势如下：

（1）国外技术现状

自动化：现代化的大型自由锻造车技的锻造液压机、操作机、锻造吊车实现了联动控制，全部机械化，并配有锻件尺寸自动测量装置，锻造压机与操作机数控联动，锻造加热炉自动控制。中小型自由锻实现了压机与操作联动微要控制、计算机自动编程的自动程序锻造。

高速化：国外锻压厂家致力于锻压机械的高速化压机，在数控回转头压力机上，主要采用伺服控制的液压主驱动系统来提高高压机的行程次数。在追求高速化加工的同时，也要求尽可能缩短生产辅助时间，以取得良好的技术经济效益。

（2）国内技术现状

锻造设备相对落后，工艺水平低：我过3万多台锻造设备中，自由锻锤占88%，模锻设备占12%，其中冷锻压力机50台，卧式高速镦锻机仅仅15台。从锻造设备的构成状态所知，相当多的锻件是由蒸空锤和摩擦压力机生产的，锻造工艺水平低，锻件质量不稳定，废品率2%-3%，尺寸精度和表面质量差、能耗高、污染严重。

长期以来，由于市场上拥有充足的低廉劳动力，且要制造的产品其创新性、高精端性和制造复杂性不足，大多工厂是按部就班的来料加工，人工操作就可完成生产任务，故缺乏发展自动化生产以提升制造能力、效率和自动化水平的动力。近些年，中国经济持续快速发展，使得劳动力过剩程度降低，个体人工成本不断上升，在沿海和南方一些城市，制造企业劳动力不足的问题已经突显，加之创新型产品及制造业对生产效率、装配制造水平不断提高的要求，积极采用自动化设备替代人工作业就为企业最佳的选择。

未来我国国内技术发展必须朝自动化、数控化的方向发展，通过提高操作系统的数控化，液压系统的集成化、节能化和智能化控制，实现柔性生产。在生产线的调整中，要从以前传统的使用多台单机组成的冲压线，逐步转向大型组合的冲压线，最后实现大型多工位压力机柔性冲压线，实现生产效率的提高。

精密液压油缸是一种批量较大、尺寸要求高的工件。现有的做法一般人工锯切毛坯，人工上下料工件热锻成型。其缺点在于：效率低，人工成本较高。

针对目前精密液压油缸热锻成型工艺不足，根据市场需求和精密液压油缸热锻技术发展方向，成功研制了一种精密液压油缸热锻成型自动化控制系统。

实用新型内容

本实用新型针对目前的不足，提出一种设备互相匹配、自动化控制的精密液压油缸热锻成型自动化生产线。