[实用新型]热轧中间坯斜锲压接剪刃装置

说明书

本实用新型属于热轧带钢无头轧制中间坯连接技术领域，提出一种热轧中间坯斜锲压接剪刃装置，旨在解决中间坯剪切过程中的锁紧定位差的问题，包括具有交错槽相扣结构的入口侧剪刃和出口侧剪刃，入口侧剪刃、出口侧剪刃上各自在面向中间坯的对应面均设有顶角块。本实用新型的热轧中间坯斜锲压接剪刃装置通过在入口侧剪刃和出口侧剪刃的上半体上设置顶角块，从而实现在剪切过程中，卡死中间坯，确保其不发生横向偏移。

技术领域

本实用新型属于热轧带钢无头轧制中间坯连接技术领域，具体涉及一种热轧中间坯斜锲压接剪刃装置。

背景技术

传统的板带热连轧精轧机组生产均以单块中间坯进行轧制，进精轧机组时的穿带、加速轧制、减速轧制、抛钢、甩尾等过程不可避免。因此，难以保证带钢头尾厚差和穿带质量均匀性，轧制作业率、成材率也受到一定限制。随着汽车、家电等行业对薄板质量的新的更高要求，尺寸、形状精度、表面和内在质量已成为同等重要的质量关键。热轧带钢无头轧制技术在超薄热带轧制、板厚精度控制、板带整长性能稳定性控制以及提高生产率等方面显示出传统热带轧制无可比拟的优越性。

热轧中间坯斜锲压接技术是实现中间坯连接方法中的一种，采用前后中间坯燕尾槽相扣，过盈配合的方式实现，具有结构简单、连接效果可靠的优点。但存在不足的是，其剪刃分为入口侧剪刃上下半体，出口侧剪刃上下半体，共计四个整体剪刃，如图5所示，并采用燕尾结构型式，一旦发生磨损，无法进行修复，导致整个剪刃报废，使用成本高；另一方面是现有剪刃装置采用夹紧的方式对中间坯进行定位，无法确保在剪切过程中，中间坯不会在剪切力侧向分力的作用下发生偏移，而导致槽口偏移，无法完成中间坯连接。

因此，非常有必要探索一种热轧中间坯斜锲压接剪刃装置，可以在对中间坯进行剪切的过程中，对中间坯进行锁紧定位，从而避免中间坯发生横向移动导致槽口偏移，无法完成中间坯连接；同时，避免剪刃磨损后，可以低成本更换剪刃，降低使用成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热轧中间坯斜锲压接剪刃装置，旨在解决中间坯剪切过程中的锁紧定位差的问题。

本实用新型的创新思路是设计一种热轧中间坯斜锲压接剪刃装置，包括具有交错槽相扣结构的入口侧剪刃和出口侧剪刃，入口侧剪刃、出口侧剪刃的上半体各自在面向中间坯的对应面均设有顶角块。

进一步，入口侧剪刃、出口侧剪刃的上半体上各自所设的顶角块设为错开布置的两个。

进一步，入口侧剪刃的上半体的两个顶角块与出口侧剪刃的上半体的两个顶角块呈对称布置。

进一步，入口侧剪刃、出口侧剪刃均包括有可拆卸安装的支座和剪刃刀，支座上开设有用于设置顶角块的安装孔和用于布置剪刃刀的交错槽。

进一步，顶角块上设有突出于支座下表面并沿顶角块长度方向延伸的至少一条凸尖棱。

进一步，剪刃刀与支座之间设有凸凹配合结构。

进一步，剪刃刀由刀刃A、刀刃B、刀刃C、刀刃D组成，刀刃A安置于交错槽的凹部，刀刃B安置于交错槽的凸部，刀刃C安置于交错槽的侧部，刀刃D安置于交错槽的两外缘部。

本实用新型的优点在于：本实用新型的热轧中间坯斜锲压接剪刃装置通过采用分体式剪刃的方式，避免因剪刃磨损更换整个剪刃，降低使用成本；还通过在剪刃的上半体上设置顶角块，从而实现在剪切过程中，卡死中间坯，确保不发生横向偏移，同时，交错布置的顶角块可以避免因顶角块挤压中间坯，造成中间坯同一截面上应力集中，影响连接后中间坯的承载能力。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明