[实用新型]一种智能干油润滑系统

说明书

本实用新型公开了一种智能干油润滑系统，包括干油泵站，干油泵站通过输油管路连接各个润滑用户点；输油管路包括主管道和支管道，所述主管道的一端连接干油泵站，主管道的另一端连接多根支管道的输入端；每根支管道的输出端通过电磁换向阀连接润滑用户点。本实用新型通过单点一对一控制可以实现润滑点用量精准控制，同时可以实现故障点的快速定位。

技术领域

本实用新型涉及装备润滑领域，具体涉及一种智能干油润滑系统。

背景技术

生产企业车间，装备是生产的基础，运转设备的润滑是运转设备的基础。润滑效果的好坏对生产的正常运行有着较大的影响。重载低速运转设备大部分仍采用干油润滑，目前干油润滑大部分手工润滑、单点润滑、或多点干油泵润滑，润滑设备故障不能及时发现，手动加油作业时间得不到保障的事件时有发生，使设备常处于欠润滑状态运行，严重影响设备的运行寿命。手动润滑、单点干油泵润滑的其缺点是：润滑效率低，不能实现持续润滑。多点干油泵润滑其缺点是：故障率高，故障点不易排查。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提出了一种智能干油润滑系统，能够实现自动持续加油以及故障点位的有效辨别。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种智能干油润滑系统，包括干油泵站，干油泵站通过输油管路连接各个润滑用户点；输油管路包括主管道和支管道，所述主管道的一端连接干油泵站，主管道的另一端连接多根支管道的输入端；每根支管道的输出端通过电磁换向阀连接润滑用户点。

进一步，所述主管道通过泄压管道连接干油泵站，在泄压管道上安装有安全阀；预设安全阀的安全压力值，当主管道中的压力值超压后安全阀自动开启，主管道中的润滑油脂经泄压管道排油泄压至干油泵站。

进一步，干油泵站是由油箱和定量油泵构成，油箱内部用于存储润滑油脂；定量油泵的输出端连接主管道的输入端。

进一步，主管道上上装有压力传感器，通过压力传感器检测主管道中的供油压力值。

进一步，所述压力传感器和电磁换向阀分别通过信号线连接电控柜。

进一步，电控柜的控制单元中通过控制程序设定润滑用户点位及各点位的润滑时间。

进一步，当压力传感器检测到压力异常信号，将异常信号传输给电控柜中的控制单元，控制单元同时记录对应的润滑用户点，实现故障点的定位。

本实用新型的有益效果：

本申请所设计的一种智能干油润滑系统，一方面能够实现对各润滑点油量的精准控制，降低油耗；另一方面可以实现对故障点进行识别，针对性维护，降低设备带病运行时间；持续自动加油，降低人工作业劳动强度。

附图说明

图1是本申请一种智能干油润滑系统示意图；

图中，1、干油泵站，1-1、油箱，1-2、定量油泵，2、安全阀，3、压力传感器，4、电磁换向阀，5、电控柜，6、主管道，7、泄压管道，8、支管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的一种智能干油润滑系统，包括干油泵站1和输油管路；干油泵站1是由油箱1-1和定量油泵1-2构成，油箱1-1内部用于存储润滑油脂；定量油泵1-2的输出端连接输油管路，通过定量油泵1-2将油箱1-1中的润滑油脂向各个润滑用户点泵出。