[实用新型]一种热轧钢板生产用钢坯高压水除鳞装置

说明书

本实用新型涉及除磷装置技术领域，且公开了一种热轧钢板生产用钢坯高压水除鳞装置，包括水槽，所述水槽的上方固定安装有隔板，所述隔板的内壁固定安装有滤板，所述滤板的两端固定安装有支撑架，且支撑架的中部固定安装有连接杆，所述连接杆的中部固定连接有除鳞环，所述除鳞环的内侧固定安装有高压喷头，所述支撑架的一侧固定安装有连接管，所述连接管的中部固定安装有泵体，所述水槽的两端均固定安装有卡板，所述卡板的中部开设有卡槽和传料口。该热轧钢板生产用钢坯高压水除鳞装置，通过在水槽的上方内部设有连接杆和除鳞环，且除鳞环为多组对称安装的C形环管错位安装，便于确保装置在除磷时没有死角，保证钢坯的均匀除磷。

技术领域

本实用新型涉及除磷装置技术领域，具体为一种热轧钢板生产用钢坯高压水除鳞装置。

背景技术

带钢在轧制过程中，由于氧化现象的存在，不仅使钢坯因氧化受到损失，而且在轧辊的碾压作用下，一部分氧化铁皮被破碎成小片状自动脱落，另一部分则在碾压力的作用下，被压入带钢表面，形成夹杂和疤痕，成为影响带钢表面质量的重要因素之一，高压水除鳞是现代热轧钢控制技术中的一项关键技术，其采用高压射流切割原理，通过喷嘴喷射出高压水，利用高压水喷出时产生强大的冲刷力和冷却力(轧材的基体材料和氧化铁皮层因冷却收缩率不同而产生的剪切力，以及水渗入基体材料和氧化铁皮之间产生的蒸汽膨胀爆裂)打击钢坯表面，使氧化铁皮破碎成小碎片并与基体表面迅速脱离，同时高压水按设定方向冲刷掉氧化铁皮，从而去除钢坯在加热过程中产生的炉生氧化铁皮和轧制过程中产生的再生氧化铁皮。

在除鳞过程中存在以下问题，由于除鳞箱中间进出口之间的开口过大，进出口处的底板的高度一致，底板与钢坯摩擦造成底板极易磨损，钢坯不易从出口处的底板上通过，当钢带前段向下翘时，带钢便会冲入除鳞箱中间的开口内，导致过钢不顺而废钢，除鳞装置采用上下两段水管进水，对除鳞系统水量要求较大，除鳞装置中底板容易磨损，底板焊接在下箱体的两侧，更换底板比较困难，除鳞箱使用寿命较短。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热轧钢板生产用钢坯高压水除鳞装置，具备便于装置的使用、具有水源循环的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种热轧钢板生产用钢坯高压水除鳞装置，包括水槽，所述水槽的上方固定安装有隔板，所述隔板的内壁固定安装有滤板，所述滤板的两端固定安装有支撑架，且支撑架的中部固定安装有连接杆，所述连接杆的中部固定连接有除鳞环，所述除鳞环的内侧固定安装有高压喷头，所述支撑架的一侧固定安装有连接管，所述连接管的中部固定安装有泵体，所述水槽的两端均固定安装有卡板，所述卡板的中部开设有卡槽和传料口，所述卡槽的内部活动安装有支撑杆，所述支撑杆的中部活动安装有钢坯。

精选的，所述卡槽为葫芦状，且对称安装在传料口的外侧一周。

精选的，所述除鳞环为对称安装的C形管组，且所述C形管组的数量为三组，三组所述C形管组错位安装在连接杆的中部。

精选的，所述隔板的底部固定安装有滤网，所述滤网的中部开设有条形通孔。

精选的，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆对称安装在卡板的中部，且支撑杆的长度值与水槽的长度值一致。

精选的，所述滤板为网孔圆管，且所述滤板环绕安装在隔板的内部一周。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该热轧钢板生产用钢坯高压水除鳞装置，通过在水槽的上方内部设有连接杆和除鳞环，且除鳞环为多组对称安装的C形环管错位安装，便于确保装置在除磷时没有死角，保证钢坯的均匀除磷。

2、该热轧钢板生产用钢坯高压水除鳞装置，通过在水槽的上端固定安装有隔板，且隔板的内部套接有滤板，便于除磷后的水在隔板和滤板上进行分离过滤，随后清水由隔板底部的滤网上进行过滤回流，并进入水槽的底部，在泵体的抽动下循环进入除鳞环的内部，进行除磷，节省水资源，避免浪费。