[实用新型]一种模具生产打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种模具生产打磨装置，其技术方案要点是：包括工作台，电动机的输出轴通过齿轮副连接有连接杆，连接杆的上端固定连接有防护罩，工作台在对应于电动机上端的位置处固定设置有固定板，固定板的上端设置有转动轮，防护罩的内部固定设置有控制电机，双向螺纹杆上开设有旋向相反的两处螺纹，滑动板的下端滑动设置在导轨上，导轨固定设置在防护罩的内部下端，两个滑动板的上端分别固定设置有步进电机，步进电机的输出轴固定连接有夹板，防护罩的上端设置有支撑板，支撑板的上端中部固定设置有电动伸缩杆，工作台的上端设置有打磨机构；本实用新型解决了现有的模具生产打磨装置不能连续的打磨矩形模具的六个立面的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具生产相关领域，尤其是一种模具生产打磨装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。在模具的制造过程中，需要对模具表面进行打磨加工，去除表面的材质溢出、毛刺等部分，使其符合出厂规范。

但现有的模具生产制造用打磨装置在单面打磨完后通过人工或者机械手结构进行翻转，翻转后打磨另一面，直至模具的六个面全部打磨完毕；或者有些打磨装置通过电机的驱动可以翻转，但是连续的四个面打磨完毕后还是需要人工或者机械臂进行翻转，来打磨另外两个面，因此打磨效率较低。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种模具生产打磨装置，以解决背景技术中提到的现有的模具生产打磨装置不能连续的打磨矩形模具的六个立面的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模具生产打磨装置，包括工作台，工作台上固定设置有电动机，电动机的输出轴通过齿轮副连接有连接杆，连接杆的上端固定连接有防护罩，工作台在对应于电动机上端的位置处固定设置有固定板，固定板的上端固定设置有沿着端面周向均匀布置的转动轮，转动轮的上端与防护罩的下端面相抵触，防护罩的内部固定设置有控制电机，控制电机的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆上开设有旋向相反的两处螺纹，两处螺纹上分别设置有滑动板，滑动板的下端滑动设置在导轨上，导轨固定设置在防护罩的内部下端，两个滑动板的上端分别固定设置有步进电机，两个步进电机相对设置，步进电机的输出轴固定连接有夹板，防护罩的上端设置有支撑板，支撑板固定设置在工作台的内部，支撑板的上端中部固定设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端固定设置有加工台，工作台的上端设置有打磨机构。

进一步的，防护罩的上端在对应于滑动板的位置处开设有第一缺口，支撑板在对应于滑动板的位置处开设有第二缺口。

通过采用上述技术方案，确保滑动板在移动的过程中不会与防护罩发生干涉。

进一步的，转动轮由支架、滚轮与转动轴组成，支架固定设置在固定板的上端，滚轮通过转动轴设置在支架的内部，防护罩的下端在对应于滚轮的位置处固定设置有滑轨，滚轮设置在滑轨上。

通过采用上述技术方案，电动机带动防护罩转动时，转动轮能够为防护罩提供良好的支撑效果，同时能够保证防护罩转动时的稳定性。

进一步的，打磨机构由第一气缸、第二气缸、打磨电机与打磨片组成，第一气缸固定设置在工作台的上端，第一气缸的活塞杆上固定连接有第二气缸，第二气缸的活塞杆上固定连接有打磨电机，打磨电机的输出轴固定连接有打磨片。

通过采用上述技术方案，操作人员可以通过控制第一气缸与第二气缸的移动，来对模具上不同的位置进行打磨处理。

进一步的，工作台上端固定设置有多个照明灯。

通过采用上述技术方案，能够为工作台提供一定的照明效果。

进一步的，工作台的底部固定设置有多个支撑底座，支撑底座上设置有多个加强筋。