[实用新型]振动脱料装置

说明书

本实用新型涉及一种振动脱料装置，包括底座板，底座板上设有曲轴驱动机构、夹臂振动机构，曲轴驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴与曲轴传动连接，曲轴的两端架设在曲轴座上，曲轴的中部与摆臂的一端滑动套接，夹臂振动机构包括夹臂，夹臂的一端设有夹臂爪，夹臂的另一端设有夹臂杠杆，夹臂的中部通过支撑轴架设在底座板上的夹臂支架上，夹臂爪夹紧待脱料工件，夹臂杠杆与摆臂的另一端铰接，驱动电机通过曲轴、摆臂驱动夹臂绕支撑轴往复旋转振动。本实用新型采用具有能够产生高频振动的夹臂振动机构的振动脱料方案，具有适用性好，操作简单，降低生产成本的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种压铸件后处理装置，特别涉及一种压铸件的振动脱料装置，属于机械制造领域。

背景技术

在压铸加工中，压铸形成的工件通常与料柄相连，需要通过使用专门的设备进行分离。现有该类设备采用冲压方式，由气缸驱动，冲切料饼，或者采用油压机配合模具冲切产品，让工件与料柄分离。以上两类设备存在以下问题：⑴气动冲切结构，针对的产品单一，更换产品需要调整冲击模板，调整位置，操作复杂；⑵油压切边结构，设备结构复杂，如果产品更换，则需要同步更换模具，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型振动脱料装置公开了新的方案，采用具有能够产生高频振动的夹臂振动机构的振动脱料方案，解决了现有同类方案操作复杂，适应性不好，生产成本高的问题。

本实用新型振动脱料装置包括底座板，底座板上设有曲轴驱动机构、夹臂振动机构，曲轴驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴与曲轴传动连接，曲轴的两端架设在曲轴座上，曲轴的中部与摆臂的一端滑动套接，夹臂振动机构包括夹臂，夹臂的一端设有夹臂爪，夹臂的另一端设有夹臂杠杆，夹臂的中部通过支撑轴架设在底座板上的夹臂支架上，夹臂爪夹紧待脱料工件，夹臂杠杆与摆臂的另一端铰接，驱动电机通过曲轴、摆臂驱动夹臂绕支撑轴往复旋转振动。

进一步，本方案的夹臂爪是“U”型结构，夹臂爪的一端的夹臂头的内侧上设有固定夹爪，夹臂抓的另一端的夹臂头上设有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端与另一端的夹臂头的内侧上的活动夹爪传动连接，夹紧气缸驱动活动夹爪向固定夹爪运动来夹紧待脱料工件。

进一步，本方案的夹臂杠杆是“U”型结构，夹臂杠杆的两端臂板上设有相对的安装通孔，摆臂的另一端上设有连接通孔，连接通孔与安装通孔通过铰接轴组件形成铰接。

更进一步，本方案的铰接轴组件包括铰接轴、定位轴套，定位轴套的一端与铰接轴的一端套接，定位轴套的另一端卡在连接通孔内。

进一步，本方案的底座板上还设有装置箱体，装置箱体内设有曲轴、曲轴座、摆臂、夹臂杠杆、夹臂支架，驱动电机的输出轴伸入装置箱体的一侧壁上的传动通孔与曲轴传动连接，夹臂爪从装置箱体的另一侧壁上的操作通孔伸出来夹紧待脱料工件。

进一步，本方案的驱动电机的输出轴与联轴器的输入端连接，联轴器的输出端与曲轴的输入端连接。

本实用新型振动脱料装置采用具有能够产生高频振动的夹臂振动机构的振动脱料方案，具有适用性好，操作简单，降低生产成本的特点。

附图说明

图1是安装了装置箱体的振动脱料装置的示意图。

图2是振动脱料装置的示意图之一。

图3是图2中振动脱料装置的部分拆解示意图。

图4是振动脱料装置的示意图之二。

其中，1是底座板，2是夹臂爪，3是固定夹爪，4是活动夹爪，5是支撑轴，6是铰接轴，7是摆臂，8是曲轴，9是夹紧气缸，10是驱动电机，11是联轴器，12是装置箱体，13是定位轴套，14是曲轴座。

具体实施方式