[实用新型]一种铝模板装配焊接的固定胎具

说明书

本实用新型涉及铝模板装配焊接的固定胎具，可减少装配难度，提高工作效率，保证孔位定位尺寸及精度，同时有效解决铝模板焊后变形的问题，其解决的技术方案是，包括焊接平台、可滑动导轨系统和可滑动快速夹具，可滑动导轨系统与焊接平台固定，可滑动快速夹具装在可滑动导轨系统上，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，成本低，可减少装配难度，提高工作效率，保证孔位定位尺寸及精度，是铝模板制造业的创新。

技术领域

本实用新型涉及铝模板生产设备，特别是一种铝模板装配焊接的固定胎具。

背景技术

进入新世纪以来，铝工业的生产和消费规模不断扩大，其生产量和消费量逐渐提高。随着建筑业施工新技术、高效率、高质量需求的升级，再加上国家政策倡导绿色环保，加之人工成本的增加，建筑企业逐渐将目光投向了铝模板。铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。

铝模板是指按模数制作设计，经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板。铝模板系统在建筑行业的应用，装配简单、施工周期短，使用成本低, 施工方便，效率高，应用范围广，回收价值高，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

铝模板生产时，一方面组对装配要在提高工作效率的同时保证孔位定位尺寸及精度，另一方面焊接时由于铝合金导热系数和线膨胀系数都比较大，焊接时的不均匀加热导致结构容易发生较大的焊后变形，因此发明一种铝模板装配焊接的固定胎具势在必行。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种铝模板装配焊接的固定胎具，可减少装配难度，提高工作效率，保证孔位定位尺寸及精度，同时有效解决铝模板焊后变形的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括焊接平台、可滑动导轨系统和可滑动快速夹具，可滑动导轨系统与焊接平台固定，可滑动快速夹具装在可滑动导轨系统上。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，成本低，可减少装配难度，提高工作效率，保证孔位定位尺寸及精度，是铝模板制造业的创新。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的可滑动导轨系统和可滑动快速夹具顶视图。

图3为本实用新型图2的侧视图。

图4为本实用新型图2的后视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-4给出，本实用新型包括焊接平台1、可滑动导轨系统2和可滑动快速夹具3，可滑动导轨系统2与焊接平台1固定，可滑动快速夹具3装在可滑动导轨系统2上，可在可滑动导轨系统2上进行移动。

为了保证使用效果，所述的可滑动导轨系统2包括固定导轨2-1和滑动导轨2-2，固定导轨2-1位于焊接平台1的两端，并与焊接平台1固定，滑动导轨2-2位于焊接平台1的两侧，通过定位螺丝固定在固定导轨2-1上，可在固定导轨2-1上可以进行滑动。

所述的可滑动快速夹具3包括侧压夹具3-1和顶压夹具3-2，侧压夹具3-1可顶紧铝模板4的侧面，顶压夹具3-2可固定铝模板4的加筋和封板，可滑动快速夹具3通过定位螺丝固定在滑动导轨2-2上，可在滑动导轨2-2上进行滑动。

所述的固定导轨2-1之间设置有若干胎具托板2-3。

所述的侧压夹具3-1和顶压夹具3-2上均设置有手柄。

与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，成本低，通过焊接平台上的快速夹具进行铝模板装配迅速定位，并且位置精准，误差控制在±1mm，组对后再用快速夹具固定后焊接来解决焊后变形的问题，焊接成型后业不需要再进行调校，缩短了制作周期，该结构设计合理又方便使用，大大减少了工人的工作强度，效果良好，又适宜铝模板批量生产，是铝模板制造业的创新，具有良好的经济和社会效益。