[实用新型]节能型注塑模具生产用烘干箱

说明书

本实用新型公开了一种节能型注塑模具生产用烘干箱，包括烘干机座，烘干机座的顶面固定安装有烘干机壳，烘干机壳内腔底面的中部固定安装有热风烘干舱，热风烘干舱的内部固定安装有若干个并列等距分布的栅格分隔板，每个栅格分隔板的顶面均可拆卸安装有一个注塑模具，热风烘干舱顶面的左右两侧均固定安装有导风管。本实用新型中加热风箱通过排风口与导风管相连通，再利用进风管配合鼓风机把加热风箱与除湿循化风箱相连通，使得导风管、加热风箱、鼓风机以及除湿循化风箱组合构成两套与热风烘干舱相连通的热风循环烘干系统，实现了烘干热风的循环流动，减少了若干个螺旋电热丝的热能散失和能源的消耗，提高了装置的环保性。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种节能型注塑模具生产用烘干箱。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具是可以循环使用的，但在注塑成型后需要对模具进行清洗，清洗后需要对其进行烘干处理。

现有注塑模具的烘干设备大都是通过高温或者吹风机对模具进行烘干，在模具烘干的过程中，热能流失较快，使得烘干设备能耗大，烘干效率差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种节能型注塑模具生产用烘干箱，以解决现有注塑模具的烘干设备大都是通过高温或者吹风机对模具进行烘干，在模具烘干的过程中，热能流失较快，使得烘干设备能耗大，烘干效率差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案。

节能型注塑模具生产用烘干箱，包括烘干机座，所述烘干机座的顶面固定安装有烘干机壳，所述烘干机壳内腔底面的中部固定安装有热风烘干舱，所述热风烘干舱的内部固定安装有若干个并列等距分布的栅格分隔板，每个栅格分隔板的顶面均可拆卸安装有一个注塑模具，所述热风烘干舱顶面的左右两侧均固定安装有导风管，两个导风管分别固定连接有与所述热风烘干舱的左右两侧面为固定连接的加热风箱，两个加热风箱内腔的中部均固定安装有电加热器，两个加热风箱底部的进风口均固定连接有鼓风机，两个鼓风机底部的进风口均固定连接有与所述热风烘干舱的内腔相连通的除湿循化风箱。

优选地，所述加热风箱为一体形成的金属箱体，所述加热风箱顶面的右侧开设有与所述导风管为固定连接的排风口，所述导风管通过所述排风口与所述加热风箱的内腔相连通。

优选地，所述加热风箱底面的左侧固定安装有进风管，所述进风管的底端与所述鼓风机的出风口为固定连接，所述鼓风机通过所述进风管与所述导风管的内腔相连通。

优选地，所述电加热器包括绝缘接电座，所述绝缘接电座的顶面固定安装有若干个并排等距分布的螺旋电热丝，所述绝缘接电座的内部设有与若干个螺旋电热丝为电性连接的内置接电板，若干个螺旋电热丝均通过所述内置接电板与外接电源为电性连接。

优选地，所述除湿循化风箱包括循环风箱，所述循环风箱的顶面远离所述热风烘干舱的一侧开设有与所述鼓风机的进风口相连通的排风窗，所述鼓风机通过所述排风窗与所述循环风箱的内腔相连通。

优选地，所述循环风箱的内腔可拆卸安装有除湿滤芯，所述循环风箱与所述热风烘干舱相贴合的侧面开设有循环吸风窗，所述循环风箱通过所述循环吸风窗与所述热风烘干舱的内腔相连通。

优选地，所述除湿滤芯包括密封盖板，所述密封盖板的底面固定安装有若干个并排等距分布的除湿棉网，所述除湿棉网采用超高吸湿纤维编制而成。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。