[实用新型]一种电镀铜球添加装置

说明书

本实用新型公开了一种电镀铜球添加装置，包括：镀铜槽；多个钛蓝组，多个所述钛蓝组平行所述镀铜槽的长度方向均匀设置，且位于所述镀铜槽内，所述钛蓝组包括多个均匀分布的钛蓝；添加装置，所述添加装置包括预放置槽、开合装置和多个导向槽，所述预放置槽沿所述镀铜槽的长度方向设置，且其底面与所述镀铜槽的长度方向呈一定夹角，所述预放置槽上设有多个槽口，每一所述槽口与每一所述钛蓝相对应，所述槽口与所述钛蓝之间通过所述导向槽相连，所述开合装置用于开启或关闭每一槽口。能够更高效的放置铜球，且能控制每一钛蓝中铜球的数量。本实用新型应用PCB板生产用设备领域。

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产用设备领域，特别是涉及一种电镀铜球添加装置。

背景技术

参照图1，在PCB的生产过程中，一个重要的步骤是在PCB表面电镀铜。由于铜是易耗品，生产中常需往镀铜槽100阳极的钛蓝111内添加铜球，在以往的生产过程中，通常是采用人工手动往阳极的钛蓝111内逐个添加铜球。由于镀铜槽100的槽壁边缘较宽，因此，人工操作时，存在品质隐患及安全隐患，一是容易将铜球掉入镀铜槽100内，易导致PCB板面铜渣，影响电镀效果，在严重情况下需要在PCB表面进行不同位置的飞线才能克服这种电镀导致的缺陷。二是操作人员不小心掉到镀铜槽100内，存在药水侵蚀皮肤的问题，危害到工人的人身安全。三是效率低下，操作人员劳动强度大，按镀铜槽100容量6000L，月产能35000㎡、铜球消耗量按标准35kg/100㎡估算，每月需添加铜球12250㎏。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电镀铜球添加装置,能够更高效的放置铜球，且能控制每一钛蓝中铜球的数量。

本实用新型实施例所采用的技术方案是：一种电镀铜球添加装置，包括：镀铜槽；多个钛蓝组，所述钛蓝组包括多个均匀分布的钛蓝，多个所述钛蓝平行所述镀铜槽的长度方向均匀设置，且位于所述镀铜槽内；添加装置，所述添加装置包括预放置槽、开合装置和多个导向槽，所述预放置槽沿所述镀铜槽的长度方向设置，且其底面与所述镀铜槽的长度方向呈一定夹角，所述预放置槽上设有多个槽口，每一所述槽口与每一所述钛蓝相对应，所述槽口与所述钛蓝之间通过所述导向槽相连，所述开合装置用于开启或关闭每一槽口。

根据本实用新型实施例的电镀铜球添加装置，至少具有如下有益效果：

1.通过倾斜的预放置槽，人工仅需在预放置槽的较高一端放入铜球，铜球即可自动滑入预放置槽的低端，使得人工添加铜球更加方便高效，减轻工人的负担；

2.在预放置槽内的铜球放置满后，可打开开合装置，使得铜球沿倾斜的预放置槽的槽口，进入导向槽中，再通过导向槽进入钛蓝中，因每一钛蓝均匀设置，使得两槽口之间的距离相同，所能容纳的铜球数量相同，使得每一钛蓝中进入的铜球数量相同；

3.在铜球进入槽口的过程中，可通过关闭开合装置，以控制每一钛蓝中进入的铜球的数量，使用更加方便。

根据本实用新型的一些实施例，所述开合装置为拉板，所述拉板滑动设置于所述预放置槽内，所述拉板上均匀间隔设置有多个通孔，每一所述通孔与每一所述槽口的位置相对应。

根据本实用新型的一些实施例，所述添加装置还包括分隔装置，所述分隔装置用于分隔所述预放置槽，所述预放置槽分隔形成多个铜球放置区，每一所述铜球放置区与每一所述槽口相对应。

根据本实用新型的一些实施例，所述分隔装置包括多个分隔板和旋杆，每一所述分隔板与每一所述槽口相对应，且位于所述槽口的后方，每一所述分隔板均固定设置于所述旋杆上，所述分隔板在所述旋杆的带动下旋转至所述预放置槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述槽口为斜口。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向槽呈漏斗状。

根据本实用新型的一些实施例，所述预放置槽的截面呈两侧高中间低的倒角状。