[实用新型]一种插削加工组件及其插削插刀

说明书

一种插削加工组件，包括插削插刀与用于将所述插削插刀安装到插床上的插刀杆体，所述插削插刀插设在所述插刀杆体内；所述插削插刀包括主切削刃、插入所述插刀杆体的安装部以及连接在所述安装部与所述主切削刃之间的连接部；所述连接部的延伸方向与所述安装部的延伸方向不平行；所述主切削刃位于所述连接部远离所述安装部的一端，且位于所述插刀杆体末端端面下方。此外本实用新型还提供了一种插削插刀。与现有技术相比，本实用新型的插削加工组件及其插削插刀实现了将键槽开设至盲孔底部。

技术领域

本实用新型涉及插削加工技术领域，特别是涉及一种插削加工组件及其插削插刀。

背景技术

在轴体或孔内加工用于安装键的槽以传递扭矩，这种槽叫做键槽，常见的键槽形状如图1所示，工件1内设有内孔2以及沿与内孔2轴线平行方向延伸的凹部3，所述凹部3与所述内孔2连通，所述凹部3通过切削而成。所述凹部3与所述内孔2共同形成键槽。键槽一般通过插削加工而成。插削加工是指利用插刀在竖直方向上相对工件做往复直线运动加工沟槽和型孔的机械加工方法。插削加工以插刀相对工件做往复直线运动为主，插刀安装在插床滑枕下方的插刀刀杆上并伸入工件的孔内做往复运动。

请参阅图2，现有技术中常用的插削加工组件包括插刀4以及刀杆5，所述插刀4插设在所述刀杆5内，在与所述刀杆5轴线平行的平面内，所述插刀4的刀刃6与所述刀杆5的轴线成夹角，所述刀杆5带动所述插刀4上下运动。其中所述插刀4的上下侧面与所述刀杆5的轴线垂直，所述刀刃6连接在所述插刀4的上下侧面之间。

但是由上述插削加工组件结构可以看出，插刀4插设在刀杆5内且插刀4的上下侧面与所述刀杆5的轴线垂直从而形成平底结构的插刀1。对于盲孔内的键槽加工，由于刀杆5连通插刀4伸入盲孔时，盲孔的底部顶住刀杆5的末端，使得位于刀杆5杆体内的插刀4的刀刃6无法到达盲孔孔底，键槽无法开设至盲孔孔底。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种插削加工组件，以便于将键槽开设至盲孔底部。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种插削加工组件，包括插削插刀与用于将所述插削插刀安装到插床上的插刀杆体，所述插削插刀插设在所述插刀杆体内；所述插削插刀包括主切削刃、插入所述插刀杆体的安装部以及连接在所述安装部与所述主切削刃之间的连接部；所述连接部的延伸方向与所述安装部的延伸方向不平行；所述主切削刃位于所述连接部远离所述安装部的一端，且位于所述插刀杆体末端端面下方。

与现有技术相比，本实用新型的插削加工组件由于用于插削的主切削刃位于插刀杆体末端端面下方，插刀杆体伸入盲孔后，主切削刃先于插刀杆体末端端面接触盲孔底部，因此可由盲孔底部开始进行插削，从而实现将键槽开设至盲孔底部。

进一步，在所述插削插刀的纵截面内，沿所述连接部的延伸方向，所述连接部背向所述安装部的外侧面到所述插刀杆体轴线的距离逐渐增大。向所述安装部倾斜的连接部使得进行插削时，只有主切削刃与工件接触，从而提高插削效果。

进一步，沿所述插刀杆体轴线方向投影，所述连接部与所述安装部连接的两相对侧面不平行，且两相对侧面之间的距离在远离所述安装部的方向上逐渐增大，以增大主切削刃与工件的接触面积，提高插削效率。

进一步，沿所述安装部延伸方向投影，所述连接部与所述安装部连接的两相对侧面不平行，且两相对侧面之间的距离沿所述连接部延伸方向逐渐增大。由于进行插削时，主要是主切削刃远离安装部的端部进行插削，即最下方的端部进行插削，因此增大其长度，有利于提高主切削刃的耐用程度。

进一步，在所述插削插刀的纵截面内，沿所述安装部的延伸方向，所述主切削刃到所述安装部在所述插刀杆体轴线方向上的距离逐渐减少，主切削刃呈向安装部倾斜形状。