[实用新型]传动轴接头压钢碗模具

说明书

本实用新型涉及传动轴加工领域，具体涉及一种传动轴接头压钢碗模具，包括压装头，压装头上设有多个顶杆孔，多个顶杆孔的中心线相互平行设置，顶杆孔中均滑动有顶杆；压装头的侧面上设有与顶杆孔连通的进入孔。本方案解决了压钢碗机结构较为复杂的问题，压钢碗机使用起来更加方便。

技术领域

本实用新型涉及传动轴加工领域，具体涉及一种传动轴接头压钢碗模具。

背景技术

传动轴万向节接头在加工过程中，需要在传动轴接头的四个侧面上均安装上钢碗和卡簧，以前的安装方式为人工将钢碗和卡簧安装到传动轴接头的侧面上，然后手动将传动轴接头放在压装头的下方，通过压装头分别对传动轴侧面上的钢碗和卡簧进行挤压，从而将钢碗和卡簧压紧到传动轴接头上。这种人工手动安装的方式，安装工作量大，安装费时费力，安装的效率较低。

为了提高钢碗和卡簧的安装效率，后面出现了使用压钢碗机对钢碗和卡簧自动进行压装。现有的压钢碗机上设有对传动轴接头进行定位的定位机构以及夹持机构，定位机构对传动轴接头定位，通过定位机构，使得传动轴接头上的零部件对齐，便于后续将钢碗和卡簧能够顺利安装到传动轴接头中。零部件对齐之后，使用夹持机构对传动轴接头进行夹持，再进行钢碗和卡簧的压装操作。压钢碗机对钢碗和卡簧进行压装时需要两种压装机构分别完成，两种压装机构分别位于传动轴接头的左右侧和上侧。这样，整个压钢碗机上设有体积均较大的定位机构以及两种压装机构，压钢碗机的结构比较复杂，压钢碗机的设备成本较高，压钢碗机的空间占有较大。

实用新型内容

本实用新型意在提供传动轴接头压钢碗模具，以解决压钢碗机结构较为复杂的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：传动轴接头压钢碗模具，包括压装头，压装头上设有多个顶杆孔，多个顶杆孔的中心线相互平行设置，顶杆孔中均滑动有顶杆；压装头的侧面上设有与顶杆孔连通的进入孔。

本方案的原理及优点是：本方案中的压钢碗模具应用在压钢碗机上，通过进入孔能够将需要压装的物料(如钢碗)放入到相应的顶杆孔中。顶杆滑动位于顶杆孔中，顶杆可以受到外界的动力往复移动，这样顶杆能够将顶杆孔中的相应的物料推出而压装到传动轴接头上。由于顶杆孔中有多个，可以在不同的顶杆孔中放入不同的物料，通过不同的顶杆移动，可将不同的物料从压装头的顶杆孔中推出，因此本方案中的压装头能够同时在传动轴接头上压装不同的物料。

综上，本方案中的压装头设有多个顶杆，多个顶杆滑动连接在压装头的顶杆孔中，通过对相应的顶杆进行驱动，从而能够将相应的顶杆孔中的物料压装到传动轴接头上，相比现有技术，只需要设置一个压装头就可以实现多种物料的压装，无需设置多个压装机构，使得传动轴接头压钢碗机的整体结构得到一定程度简化，从而降低了传动轴接头压钢碗机的设备成本，减少了压钢碗机的空间占有，使用、操作更加方便。

优选的，作为一种改进，顶杆孔的数量至少为三个，顶杆包括定位顶杆、钢碗顶杆和卡簧顶杆。由此，钢碗顶杆用于对钢碗进行压装，卡簧顶杆用于对卡簧进行压装。在物料压装之前，使定位顶杆与传动轴接头的压装部位相对，将定位顶杆从压装头的顶杆孔中推出，定位顶杆插入到传动轴接头的连接处的孔中，从而对传动轴接头的零部件进行定位，使得传动轴接头的零部件对齐，以便于后续物料能够顺利的压装进入到传动轴接头中。由此，本方案中的压装头还具有对传动轴接头的定位功能，相比现有技术，无需在压钢碗机上设置定位机构，进一步简化了传动轴接头压钢碗机的整体结构，进一步降低了传动轴接头压钢碗机的设备成本，减少了压钢碗机的空间占有，使用、操作更加方便。

优选的，作为一种改进，进入孔包括钢碗进入孔和卡簧进入孔，钢碗进入孔与钢碗顶杆所在的顶杆孔连通，卡簧进入孔与卡簧顶杆所在的顶杆孔连通。由此，通过钢碗进入孔实现了将钢碗放入到钢碗顶杆所在的顶杆孔中，通过卡簧进入孔实现了将卡簧放入到卡簧顶杆所在的顶杆孔中。

优选的，作为一种改进，卡簧进入孔的宽度小于钢碗进入孔的宽度。由于卡簧的厚度小于钢碗的厚度，因此将卡簧进入孔的宽度设置为小于钢碗进入孔的宽度。