[实用新型]一种钢管包装机

说明书

本实用新型公开了一种钢管包装机，包括输送组件、捆扎组件，所述输送组件包括倾斜设置的输送板，所述捆扎组件包括工作台、安装在工作台上的托料架和用于捆扎钢管的捆扎带，所述托料架至少设置两个，所述托料架包括设置在工作台上的支撑架，所述支撑架包括底板和设置在底板两侧的支撑臂，在支撑架上设置有由底板和底板两侧的支撑臂形成的支撑槽，在支撑架靠近输送组件的支撑臂上铰接有第一锁紧臂，在第一锁紧臂上铰接有导向臂，在支撑架远离输送组件的支撑臂上转动连接有第二锁紧臂。本实用新型提供一种钢管包装机，捆扎牢固、避免钢管损坏、工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工领域，尤其是涉及一种钢管包装机。

背景技术

目前为便于钢管吊运和运输，钢管加工最后一道工序为打包，传统的钢管打包方式一般主要依靠人工将钢管码垛在打包支架上，然后进行捆扎，并将打包带两端进行焊接固定，但传统的人工捆扎方式不仅工作效率低且难以将钢管扎紧，且钢管易发生转动，因此需要合包组件将钢管先打包再进行捆扎，但在钢管输送到合包组件内时，现有的钢管包装机通常是直接将输送组件设置在钢管的上方，使钢管从合包组件的开口处进入，但一般钢管从高处掉落到合包装置中，易造成钢管损坏。在中国专利文献上公开的“一种钢管自动打包装置”，其公告号CN208325724U，包括支架、第一支撑板、第一气缸、计数器、第一挡板、第二挡板、第二气缸、第三气缸、底座、转动轴、第二支撑板、第四气缸、第三挡板、第五气缸及打包架；所述第一支撑板与所述第一气缸连接，所述第一支撑板安装在所述支架下方；所述计数器安装在所述支架上；所述第一挡板安装在所述支架上；所述第二挡板位于所述支架的端部，且与所述第三气缸连接；所述打包架与所述第五气缸连接。虽然该实用解决了钢管易磨损的问题，但该装置难以将钢管合包扎紧。

发明内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中传统的钢管打包方式工作效率低且难以将钢管扎紧、一些钢管包装机易对感官造成损坏等问题，提供一种钢管包装机，捆扎牢固、避免钢管损坏、工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢管包装机，包括输送组件、捆扎组件，所述输送组件包括倾斜设置的输送板，所述捆扎组件包括工作台、安装在工作台上的托料架和用于捆扎钢管的捆扎带，所述托料架至少设置两个，所述托料架包括设置在工作台上的支撑架，所述支撑架包括底板和设置在底板两侧的支撑臂，在支撑架上设置有由底板和底板两侧的支撑臂形成的支撑槽，在支撑架靠近输送组件的支撑臂上铰接有第一锁紧臂，在第一锁紧臂上铰接有导向臂，在支撑架远离输送组件的支撑臂上转动连接有第二锁紧臂。

在上述技术方案中，由于输送板倾斜设置，钢管在重力作用沿倾斜的输送板向下滚动至捆扎组件中，而捆扎组件中的导向臂、第一支撑臂和第一锁紧臂避免钢管直接掉落至托料架中，避免了钢管损坏，而托料架、导向臂、第一锁紧臂和第二锁紧臂将钢管自动码垛，并通过第一锁紧臂和第二锁紧臂将钢管锁紧，再用捆扎带将钢管捆扎，提高工作效率。

作为优选，所述输送板靠近捆扎组件的一端设置有导向面，在钢管处于输送状态时，所述导向面、导向臂、第一锁紧臂和支撑臂形成滑动面结构。

钢管自输送板滑动到托料架中时通过滑动面结构滑动到托料架的底板上，避免了钢管损坏。

作为优选，在所述第一锁紧臂和第二锁紧臂之间均连接有驱动气缸，所述驱动气缸上设置有用于连接第一/二锁紧臂的连接杆，所述连接杆与驱动气缸转动连接，驱动气缸底部转动连接在工作台上。驱动气缸用于驱动第一锁紧臂和第二锁紧臂转动，进而便于控制第一/二锁紧臂与支撑臂之间的角度，便于将钢管码垛锁紧。