[实用新型]口罩成型机的翻转分料装置

说明书

本申请涉及一种口罩成型机的翻转分料装置，涉及口罩生产设备的领域，其包括机架、主承接板、次级承接板、转轴、驱动组件和推动气缸，还包括锁紧组件，所述转轴上分别沿其轴向间隔设有多个分片杆，所述分片杆与所述转轴垂直布设，所述分片杆的两端分别滑动装配有挡板，且滑动方向与所述转轴的轴向相垂直，所述锁紧组件设有多组，所述分片杆和所述挡板之间通过所述锁紧组件锁紧定位。本申请具有便于对不同宽度的口罩进行分片转送，提高工作效率的效果。

技术领域

本申请涉及口罩生产设备的领域，尤其是涉及一种口罩成型机的翻转分料装置。

背景技术

口罩是一种用于保护呼吸系统免受雾霾、废气、粉尘、病菌等侵害的卫生防护用品。平面口罩的自动化生产，通常是通过平面口罩本体机和耳带线焊接机来完成平面口罩本体制备和耳带线焊接工序。现有技术中的平面口罩自动化生产设备，由于耳带线焊接工序所需周期时间较长，通常采用一拖二的形式，即用两台耳带线焊接机对接一台口罩本体制作设备。

一篇申请号为CN202010347173.6的中国专利公开了一种一拖四双排口罩机，包括机架，机架上按照口罩制备的流程依次设置有分切总成、口罩成型机构、一拖四分配机构、耳带焊接总成；口罩面料经分切总成分切呈了两组用于制备口罩本体面料而后送至口罩成型机构，口罩成型机构将两组面料分别制备成单片口罩而后输送至一拖四分配机构将单片口罩分配给四个耳带焊接总成，耳带焊接总成对单片口罩进行上耳带制备成一次性口罩成品。通过分片驱动组件输出动力驱动转轴带动分片手指摆动至主承接板的上方，此时由输料弯道输送来的单片口罩落在分片手指的上方，而后通过分片驱动组件继续输出动力驱动转轴带动分片手指摆动至次级承接板上方，此时分片手指将带动单片口罩移动至次级承接板上方，实现将主承接板的上方的单片口罩分配至次级承接板上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：分片手指呈L形，竖直部分与水平部分的相对位置固定，当不同宽度的口罩输送至主承接板上，分片手指发生旋转，将单片口罩转送至次级承接板上时，单片口罩在分片手指水平部分易发生滑动，从而造成单片口罩转送至次级承接板上的位置发生改变，还需人工调节已分片的单片口罩位置，以便后续耳带焊接工作的顺利进行，因此费时费力，降低工作效率。

实用新型内容

为了便于对不同宽度的口罩进行分片转送，提高工作效率，本申请提供一种口罩成型机的翻转分料装置。

本申请提供的一种口罩成型机的翻转分料装置采用如下的技术方案：

一种口罩成型机的翻转分料装置，包括机架、主承接板、次级承接板、转轴、驱动组件和推动气缸，还包括锁紧组件，所述转轴上分别沿其轴向间隔设有多个分片杆，所述分片杆与所述转轴垂直布设，所述分片杆的两端分别滑动装配有挡板，且滑动方向与所述转轴的轴向相垂直，所述锁紧组件设有多组，所述分片杆和所述挡板之间通过所述锁紧组件锁紧定位。

通过采用上述技术方案，工作时，工作人员可在分片杆滑动调节两个挡板，使两个挡板之间的距离变大或变小，以适配不同宽度的口罩，同时通过锁紧组件将挡板的位置固定，使挡板在工作时不易在分片杆上发生滑动，便于使主承接板上的单片口罩转送至次级承接板上的预定位置，便于后续单片口罩上耳带焊接工作的顺利进行，实现对不同宽度的口罩进行分片转送，提高工作效率。

可选的，所述锁紧组件包括：夹板和锁紧螺栓；

所述夹板设有两个，两个所述夹板分别竖直间隔设于所述挡板的下端，两个所述夹板之间形成滑动通道，所述分片杆位于所述滑动通道内且与所述滑动通道滑动装配，两个所述夹板相远离的两侧开设有螺纹通孔，所述分片杆靠近所述夹板的一侧开设有多个螺纹槽，多个所述螺纹槽沿所述分片杆长度方向间隔布设，所述锁紧螺栓设有两个，所述锁紧螺栓的自由端贯穿所述螺纹通孔且与所述螺纹槽螺纹装配，所述锁紧螺栓用于将所述夹板与所述分片杆之间锁紧定位。