[实用新型]一种用于生产定向刨花板胶水搅拌装置

说明书

一种用于生产定向刨花板胶水搅拌装置，底座下表面设槽钢A，底座下表面设槽钢B，底座下表面开设矩形通孔，槽钢A与槽钢B之间滑动设置矩形滑块，立板A右侧壁上设电机A，电机A主轴与丝杆固定连接，连接臂下侧壁右端设中心管，中心管下部套设套管C，刮板A上部铰接支撑杆A，刮板A下部铰接支撑杆C，支撑杆A上端与轴承铰接，支撑杆C下端与转轴铰接，刮板B上部铰接支撑杆B，刮板B下部铰接支撑杆D，支撑杆B上端与轴承铰接，支撑杆D下端与转轴右侧壁铰接，底座上表面设置储料桶。本实用新型的有益效果：通过可调节刮板A与刮板B更好的使胶水桶壁周围的胶水更好的均匀搅拌，适应于不同大小的胶水桶，有效的提高胶水搅拌质量。

技术领域

本实用新型涉及一种粉液料拌合装置，尤其涉及一种用于生产定向刨花板胶水搅拌装置。

背景技术

目前，现有的定向刨花板加工过程中使用的胶水需通过多种胶水相互作用拌和而成，多种胶水拌和需要通过胶水搅拌装置完，然而传统的胶水搅拌装置，胶水搅拌桶内部仅设有单根搅拌杆，单根搅拌杆进行搅拌胶水时搅拌不均匀，现有的胶水搅拌装置，搅拌刮板无法调节，无法有效的适应于不同大小的胶水桶，胶水搅拌的过程中现有的胶水搅拌装置，搅拌杆无法更好的贴合桶壁，造成胶水搅拌不均匀，严重影响胶水拌和的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于生产定向刨花板胶水搅拌置，解决了单根搅拌杆搅拌胶水时搅拌不均匀，现有的胶水搅拌装置搅拌杆以固定形式设置，无法适应于不同大小的胶水桶，搅拌杆无法更好的贴合桶壁，造成胶水搅拌不均匀的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种用于生产定向刨花板胶水搅拌装置，包括底座1、矩形通孔101、槽钢 A2、槽钢B3、立板A4、立板B5、矩形滑块6、内螺纹通孔61、丝杆 7、电机A8、竖臂9、下基座10、套管A11、上基座12、液压缸13、连接臂14、通孔141、中心管15、外螺纹151、电机B16、转轴17、内螺纹套管B18、轴承19、套管C20、支撑杆A21、支撑杆C22、刮板A23、支撑杆B24、支撑杆D25、刮板B26、搅拌爪27和储料桶28，底座1下表面左、右方向固定设置槽钢A2，所述底座1下表面左、右方向固定设置槽钢B3，且所述槽钢A2与槽钢B3凹槽相对设置，所述底座1下表面左、右方向开设矩形通孔101，且所述矩形通孔101 位于所述槽钢A2与槽钢B3之间，立板A4左侧壁前部与所述槽钢A2 右端固定连接，所述立板A4左侧壁后部与所述槽钢B3右端固定连接，立板B5右侧壁前部与所述槽钢A2左端固定连接，立板B5右侧壁后部与所述槽钢B3左端固定连接，所述槽钢A2与槽钢B3之间滑动设置矩形滑块6，所述矩形滑块6前部与所述槽钢A2的凹槽滑动配合，所述矩形滑块6后部与所述槽钢B3的凹槽滑动配合，所述矩形滑块 6上左、右方向开设内螺纹通孔61，丝杆7左部由右向左依次旋转贯穿所述立板A4、矩形滑块6、立板B5，且所述丝杆7与所述矩形滑块6上开的设内螺纹通孔61螺纹连接，所述立板A4右侧壁上固定设置电机A8，所述电机A8主轴与所述丝杆7固定连接，所述矩形滑块 6上表面垂直固定设置竖臂9，所述竖臂9上部贯穿所述底座1上开设的矩形通孔101，所述竖臂9左侧壁垂直固定设置下基座10，所述下基座10位于所述底座1上侧，所述竖臂9上滑动套设套管A11，所述套管A11左侧壁垂直固定设置上基座12，所述下基座10上表面垂直固定设置液压缸13，所述液压缸13上端与所述上基座12铰接，所述套管A11右侧壁垂直固定设置连接臂14，所述连接臂14上侧壁右部上、下方向开设通孔141，所述连接臂14上侧壁右部固定设置电机B16，电机B16主轴下部旋转贯穿通孔141，所述电机B16主轴端与中心管15上端固定连接，所述中心管15外侧壁上部开设外螺纹 151，所述中心管15的内部固定套设转轴17，所述中心管15上套设内螺纹套管B18，且所述内螺纹套管B18与所述外螺纹151螺纹连接，所述内螺纹套管B18外侧壁中部固定套设轴承19，所述中心管15下部固定套设套管C20，刮板A23右侧壁上部铰接支撑杆A21，所述刮板A23右侧壁下部铰接支撑杆C22，所述支撑杆A21上端与所述轴承 19左侧壁铰接，所述支撑杆C22下端与所述套管C20左侧壁铰接，刮板B26左侧壁上部铰接支撑杆B24，所述刮板B26左侧壁下部铰接支撑杆D25，所述支撑杆B24上端与所述轴承19右侧壁铰接，所述支撑杆D25下端与所述套管C20右侧壁铰接，所述转轴17下端固定设置搅拌爪27，所述底座1上表面设置储料桶28，所述储料桶28位于搅拌爪27正下方。