[实用新型]一种微型气液分离器件

权利要求书

1.一种微型气液分离器件,其特征在于：由气液分离器上板层(1)和气液分离器下板层(2)组成，气液分离器上板层(1)和气液分离器下板层(2)之间设置有金属丝网层(3)和密封圈(4)；

所述的气液分离器上板层(1)为圆柱形结构，气液分离器上板层(1)与气液分离器下板层(2)相接触的端面中心位置加工有上板层金属丝网对位沉台(105)，上板层金属丝网对位沉台(105)外侧加工有上板层密封圈槽(104)，气液分离器上板层(1)上加工有上板层气液混合物入口(101)和单相液体出口(102)，上板层气液混合物入口(101)和单相液体出口(102)之间加工有1～5圈半环形流道(103)，半环形流道(103)一端与上板层气液混合物入口(101)相连通、另一端与单相液体出口(102)相连通，半环形流道(103)加工于上板层金属丝网对位沉台(105)端面上，气液分离器上板层(1)中心位置加工有上板层中心装配通孔(106)；

所述的气液分离器下板层(2)与气液分离器上板层(1)接触的端面上加工有与上板层金属丝网对位沉台(105)相对应的下板层金属丝网对位沉台(204)，下板层金属丝网对位沉台(204)外侧加工有与上板层密封圈槽(104)相对应的下板层密封圈槽(203)，下板层金属丝网对位沉台(204)端面上加工有气体富集腔(202)，气体富集腔(202)端面上加工有气液分离器下板层气体出口(201)，气液分离器下板层(2)中心位置加工有与上板层中心装配通孔(106)相对应的下板层中心装配通孔(205)。

2.根据权利要求1所述的微型气液分离器件，其特征在于：所述的半环形流道(103)由径向对称的两组半环形通道结构组成，每个半环形通道的混合液体入口截面形状为截面深度500～1500μm，宽度1500～3000μm的矩形，半环形通道的单相液体出口截面形状为截面深度500～1500μm，宽度200～600μm米的矩形；相邻半环通道结构之间的距离为1000～2000μm，每个半环通道结构的入口都与上板层气液混合物入口(101)相连通，出口与单相液体出口(102)相连通；半环形流道(103)的宽度从混合液体入口端至单相液体出口端逐渐收敛。

3.根据权利要求1所述的微型气液分离器件，其特征在于：所述的气液分离器上板层(1)直径为30～100mm，厚度为10～15mm，上板层气液混合物入口(101) 和单相液体出口(102)为通孔，直径5mm；上板层中心装配通孔(106)用于后续整体结构装配，直径6～10mm，上板层金属丝网对位沉台(105)深度为100～350μm，直径为20～80mm。

4.根据权利要求3所述的微型气液分离器件，其特征在于：所述的气液分离器下板层(2)为直径30～100mm的圆柱形结构，厚度5～10mm；气体富集腔(202)直径为15～75mm，下板层金属丝网对位沉台(204)深度为100～350μm，直径为20～80mm；气液分离器下板层气体出口(201)直径为5mm。

5.根据权利要求1所述的微型气液分离器件，其特征在于：所述的金属丝网层(3)设置于上板层金属丝网对位沉台(105)和下板层金属丝网对位沉台(204)之间，金属丝网层(3)的形状和厚度与上板层金属丝网对位沉台(105)和下板层金属丝网对位沉台(204)的形状及总体深度相适应。

6.根据权利要求5所述的微型气液分离器件，其特征在于：所述的金属丝网层(3)由单层网幕式编织金属丝网构成，丝网层直径为20～80mm，单层金属丝网厚度为200～700μm；金属丝网单根金属线直径为50～200μm，编织通孔尺寸长宽均为100～300μm。