[实用新型]一种蓄电池穿壁焊接机的焊接对位机构

说明书

本实用新型公开了一种蓄电池穿壁焊接机的焊接对位机构，包括基座、控制器、输送装置、焊接机组合、对中组合和第一传感器；所述对中组合包括阻挡板合件和对位分中合件；所述对位分中合件包括立架、对位条、转动圆块、驱动杆和转动伺服电动机；本实用新型通过控制器驱动输送组合中的步进电机带动输送带运转，且利用第一传感器对蓄电池进行检测，当蓄电池经过第一传感器时，控制器驱动挡板合件闭合，阻止蓄电池前进，当蓄电池到达焊接机头下端时，再通过控制器暂停输送带，且控制器驱动对位分中合件对蓄电池进行对位，然后焊接机头下降对蓄电池进行焊接，从而，实现焊接机精准焊接蓄电池，提高蓄电池生产效率，降低废品率。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池焊接技术领域，具体涉及一种蓄电池穿壁焊接机的焊接对位机构。

背景技术

我国铅酸电池的生产已经有几十年历史，由于铅酸电池结构的特殊性，目前行业内各大生产厂家均以手工操作为主，铅酸电池生产中的铅柱电极与端子的焊接目前国内大多数采用钎焊法完成；少数使用焊接机对蓄电池进行焊接，但大多数难以实现自动化生产，因为对蓄电池在输送线上难以精准对位，导致焊接机无法准确的对蓄电池进行焊接，造成蓄电池生产效率低，废品率高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能准确对蓄电池对位，提高蓄电池生产效率，降低废品率的蓄电池穿壁焊接机的焊接对位机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种蓄电池穿壁焊接机的焊接对位机构，包括基座，设置在所述基座一侧的控制器，设置在所述基座上端的输送装置，设置在所述输送装置一侧的焊接机组合，设置在所述焊接机组合下端的对中组合，设置在所述对中组合一侧的第一传感器；所述对中组合包括阻挡板合件，设置在所述阻挡板合件一侧的对位分中合件；所述对位分中合件包括立架，设置在所述立架上方的对位条，设置在所述立架下方的转动圆块，设置在所述转动圆块和对位条之间的驱动杆，设置在所述转动圆块下方的转动伺服电动机。

作为优选，所述对位条焊接有L型杆。

作为优选，所述立架内部设置有槽口。

作为优选，所述输送装置包括步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过输送带传动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮均通过第一安装杆固定安装在基座上。

作为优选，所述挡板合件包括挡板块，设置在所述挡板块下方的挡板伺服电机，设置在所述挡板伺服电机下端的电机支撑架。

作为优选，所述焊接机组合包括底座，设置在所述底座上方的立柱，设置在所述立柱一侧的丝杆固定端，设置在所述丝杆固定端之间丝杆，设置在所述丝杆固定端上端的升降电机，设置在所述丝杆一侧的焊接机头，设置在所述丝杆和焊接机头之间的连接块。

作为优选，所述焊接机头包括焊接枪，设置在所述焊接枪一侧的焊接板，设置在所述焊接机头另一侧的第二传感器。

本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过控制器驱动输送装置中的步进电机带动输送带运转，且利用第一传感器对蓄电池进行检测，当蓄电池经过第一传感器时，控制器驱动挡板合件闭合，阻止蓄电池前进，当蓄电池到达焊接机头下端时，再通过控制器暂停输送带，且控制器驱动对位分中合件对蓄电池进行对位，然后焊接机头下降对蓄电池进行焊接，从而，实现焊接机精准焊接蓄电池，提高蓄电池生产效率，降低废品率。

附图说明

图1为本实用新型一种蓄电池穿壁焊接机的焊接对位机构结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的焊接机组合的侧视图；

图4为图1的对位分中合件的仰视图；

图5为图1的对位分中合件的侧视图。

具体实施方式