[实用新型]一种挡圈加工用双面磨具组件

说明书

本实用新型公开了一种挡圈加工用双面磨具组件，包括底板，底板的顶部设置有承载圆盘，承载圆盘的左右两侧对称设置有打磨组件，打磨组件包括大臂油缸，大臂油缸贴近承载圆盘的动力伸缩端固接有承载座，且承载座的底部与底板滚动连接，承载座的顶部设置有打磨电机，打磨电机贴近承载圆盘的动力输出端连接有砂轮盘，承载圆盘的前后两侧壁分别均匀开设有第一卡接槽孔和第二卡接槽孔，且第二卡接槽孔位于第一卡接槽孔贴近承载圆盘中心处的一侧，第一卡接槽孔和第二卡接槽孔的内腔均设置有限位件，承载圆盘的左右两侧均设置有定位支撑件，本实用新型结构设计合理，便于对多组挡圈的一起固定和打磨，进而节约时间，提高工作效率，提高产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及挡圈加工设备技术领域，具体涉及一种挡圈加工用双面磨具组件。

背景技术

挡圈又称卡簧，挡圈按其作用分类，平挡圈、斜挡圈和中挡圈，平挡圈是一个可分离的基本上平的垫圈,其内或外部分用作向心圆柱滚子轴承外圈或内圈挡边，斜挡圈是具有“L”形截面的可分离圈，其外部分作用作向心滚子球轴承的内挡边，中挡圈是两列或多列滚子轴承中的可分离圈，用于隔开并引导各列滚子，挡圈主要是起到轴向固定的作用,其中圆锥面加挡圈固定有较高的定心度。

目前在挡圈加工中，需要对其进行双面的打磨处理，由于挡圈较小，对其进行逐个的打磨，比较浪费时间，工作效率也会很低下，并且不好对其进行固定，大大降低了产品的合格率，为此，我们提出一种挡圈加工用双面磨具组件。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种挡圈加工用双面磨具组件，便于对多组挡圈的一起固定和打磨，进而节约时间，提高工作效率，提高产品合格率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种挡圈加工用双面磨具组件，包括底板，所述底板的顶部设置有承载圆盘，所述承载圆盘的左右两侧对称设置有打磨组件；

所述打磨组件包括大臂油缸，所述大臂油缸贴近承载圆盘的动力伸缩端固接有承载座，且承载座的底部与底板滚动连接，所述承载座的顶部设置有打磨电机，所述打磨电机贴近承载圆盘的动力输出端连接有砂轮盘；

所述承载圆盘的前后两侧壁分别均匀开设有第一卡接槽孔和第二卡接槽孔，且第二卡接槽孔位于第一卡接槽孔贴近承载圆盘中心处的一侧，所述第一卡接槽孔和第二卡接槽孔的内腔均设置有限位件，所述承载圆盘的左右两侧均设置有定位支撑件。

优选地，上述用于挡圈加工用双面磨具组件中，所述承载圆盘是由上下两组半圆盘组成而成，所述定位支撑件包括第一承载条板，所述第一承载条板与下端半圆盘相固接，所述第一承载条板的底部固接有支撑柱，且支撑柱的底部与底板相固接，所述第一承载条板的顶部固接有定位螺纹柱，所述定位螺纹柱上活动套接有第二承载条板，且第二承载条板与上端半圆盘相固接，所述第二承载条板的顶部设置有六角法兰面锁紧螺母，且六角法兰面锁紧螺母与定位螺纹柱相螺接，便于对两组半圆盘之间的组装和拆卸。

优选地，上述用于挡圈加工用双面磨具组件中，所述第二承载条板远离承载圆盘的一端开设有把手槽，便于作业人员双手对第二承载条板的辅助抓取。

优选地，上述用于挡圈加工用双面磨具组件中，所述第二承载条板的顶部贴近承载圆盘的一端开设有与定位螺纹柱相配合的通孔，便于对第二承载条板在定位螺纹柱上的安装和拆卸。

优选地，上述用于挡圈加工用双面磨具组件中，所述限位件是由多组阻尼橡胶圈组合而成，且多组阻尼橡胶圈的直径从内到外逐渐增大，便于对挡圈在第一卡接槽孔和第二卡接槽孔中定位时，根据需求，增加或减少阻尼橡胶圈，进而方便对挡圈进行有效固定。

优选地，上述用于挡圈加工用双面磨具组件中，所述底板的底部设置有防滑垫，增大底板与地面间的摩擦力，便于防滑，从而提高底板的支撑稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：