[实用新型]用于燃料电池双极板自动化焊接的丝网上料及点焊工位

说明书

本实用新型公开了一种用于燃料电池双极板自动化焊接的丝网上料及点焊工位，包括控制柜体、三轴工作台、双层线体，控制柜体上端面通过机架固设有三轴工作台与双层线体；三轴工作台包括Z轴移动装置，Z轴移动装置侧壁固设有振镜焊接头、CCD视觉组件与丝网盖板，丝网盖板位于振镜焊接头下方；双层线体传输设有治具，治具包括治具盖板，治具盖板中部贯通设有丝网放置孔，丝网放置孔有与丝网盖板相匹配。本实用新型通过在振镜焊接头下方设置丝网盖板，能够对放置于丝网放置孔中的丝网进行下压，使得丝网与燃料电池双极板在贴合后进行点焊；通过丝网放置孔与丝网盖板相匹配的设计，能够避免丝网在点焊过程中偏移。

技术领域

本实用新型属于燃料电池双极板激光焊接技术领域，具体涉及一种用于燃料电池双极板自动化焊接的丝网上料及点焊工位。

背景技术

燃料电池的金属双极板一般先用薄板制成阳极和阴极，然后将两者连接在一起，中间形成流道。阴阳极板连接的方法一般有粘接、电阻焊接和激光焊接等等，相比于粘接和电阻焊接，激光焊接具有焊缝小、强度高、气密性好、效率高、工艺成本低、易于自动化生产等优点，是工业生产中最具有潜力的工艺。燃料电池双极板激光焊接成型的过程中需要进行丝网上料以及点焊处理。

在现有技术中，丝网与燃料电池双极板之间的点焊通常包括三轴移动台、CCD视觉组件与振镜焊接头，所述CCD视觉组件与所述振镜焊接头均与所述三轴移动台固定。三轴移动台带动CCD视觉组件与振镜焊接头移动，CCD视觉组件用于点焊定位、振镜焊接头用于点焊丝网与燃料电池双极板。

但是丝网在点焊过程中经常会出现丝网位置偏移、丝网与燃料电池双极板表面不贴合的现象，这对燃料电池双极板的质量造成严重影响。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于燃料电池双极板自动化焊接的丝网上料及点焊工位。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于燃料电池双极板自动化焊接的丝网上料及点焊工位，包括控制柜体、三轴工作台、双层线体，所述控制柜体上端面通过机架固设有所述三轴工作台与所述双层线体；所述三轴工作台包括X轴移动装置、Y轴移动装置、Z轴移动装置，所述Z轴移动装置侧壁固设有振镜焊接头、CCD视觉组件与丝网盖板，所述丝网盖板位于所述振镜焊接头下方；所述双层线体传输设有治具，所述治具包括治具盖板，所述治具盖板中部贯通设有丝网放置孔，所述丝网放置孔有与所述丝网盖板相匹配。所述治具中携带有燃料电池双极板。

本丝网上料及点焊工位通过在所述振镜焊接头下方设置所述丝网盖板，对放置在所述丝网放置孔中的丝网进行下压，使丝网与燃料电池双极板贴合之后再进行点焊。与此同时，通过所述丝网放置孔与所述丝网盖板相匹配的设计，能够避免丝网在点焊过程中偏移，保证丝网点焊准确性。

本丝网上料及点焊工位还通过人工上料方式确保丝网准确放置于所述丝网放置孔中，并且丝网点焊之后通过所述CCD视觉组件复检方式，确保丝网点焊的准确性。

所述CCD视觉组件在点焊过程中能够起到定位作用，引导所述振镜焊接头激光焊接丝网上规定的几个点位置。当所述丝网点焊完成后，所述CCD视觉组件能够对点焊后的丝网进行复检，检验丝网是否正确点焊。

所述三轴工作台能够带动所述振镜焊接头，所述CCD视觉组件与所述丝网盖板按照轨迹移动。

所述双层线体能够对所述治具进行传输，待丝网上料及点焊完成后，所述治具能够通过所述双层线体翻转。

进一步的，所述丝网盖板包括若干支杆、上板、中板、下板，所述中板与所述丝网放置孔形状相匹配；所述上板、所述中板、所述下板按照自上而下顺序依次与所述支杆垂直设置，且三者贯通设有通孔。

所述丝网盖板能够通过所述下板对所述丝网进行下压，使得丝网与燃料电池双极板贴合，并且通过所述中板嵌入所述丝网放置孔方式对丝网进行定位，防止丝网焊接过程中跑偏。