[实用新型]一种水果罐头智能化冷却水循环装置

说明书

本实用新型提供了一种水果罐头智能化冷却水循环装置，包括冷却水池，所述冷却水池沿长度方向的底部横向设置有传动辊子，所述冷却水池沿长度方向的顶部横向设置有多道间隔布置的回笼水喷淋管，最前端的回笼水喷淋管前侧设置有向下延伸没入水下的隔离挡板，所述隔离挡板两端接触冷水水池的左右两侧壁，所述隔离挡板前方的冷却水池侧壁上开设有溢流槽，所述溢流槽下方连通至底部的回笼水池，所述回笼水池通过水泵和管道连接至外界的冷却塔内进行过滤和冷却，冷却塔内的水经过管道从回笼水喷淋管处喷出。本实用新型能够将经(≤95℃)杀菌后的水果罐头在规定的时间(14～24分钟)内充分冷却到我们工艺要求的罐头冷却后中心温度≤38℃。

技术领域

本实用新型涉及一种冷却水循环装置，尤其是涉及一种水果罐头智能化冷却水循环装置。

背景技术

水果罐头是生活中很常见的一种食品，其在生产过程中需要杀菌处理，常用的方式是低温(≤95℃)连续杀菌，使得罐头中心温度≥(75～88)℃。杀菌后的罐头中心温度视具体水果而定(比如桔子罐头需要≥75℃，白桃罐头需要≥88℃，黄桃罐头需要≥84℃，枇杷罐头需要≥87℃)。各类水果罐头需要在规定的(14～24分钟)时间内充分冷却到我们工艺要求的罐头冷却后中心温度≤38℃，目前还没有行之有效的方法。

目前水果罐头加工企业采用低温(≤95℃)连续杀菌后的罐头在既定的冷却条件下,不能使罐头在规定的时间内得以充分冷却到《SN 0400.6进出口罐头食品检验规程 热力杀菌》规定的罐头冷却后中心温度≤38℃的难题。

之前我们采用连续静置冷却+自来水冲淋的方式进行冷却，其冷却效果根本不到工艺要求，故我们在此基础上增加了二次冷却的方式，结果不仅没有使冷却效果得以明显的改善，反而增加了人工耗和罐头在二次冷却搬运过程中产生的瘪听以及自来水的耗用；再有因杀菌后的罐头得不到充分冷却，致使水果罐头成品的质地变得软弱、产品的色泽也失去了相应水果应有的鲜亮本色，风味也呈现出黄熟味等不良品质的性状。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种水果罐头智能化冷却水循环装置，能够将(≤95℃)连续杀菌后的水果罐头在规定的时间(14～24分钟)内充分冷却到我们工艺要求的罐头冷却后中心温度≤38℃。

本实用新型的技术方案是一种水果罐头智能化冷却水循环装置，包括冷却水池，所述冷却水池沿长度方向的底部横向设置有能够强迫回转的传动辊子，所述冷却水池沿长度方向的顶部横向设置有多道间隔布置的回笼水喷淋管，最前端的回笼水喷淋管前侧设置有向下延伸没入水下的隔离挡板，所述隔离挡板两端接触冷却水池的左右两侧壁，所述隔离挡板前方的冷却水池侧壁上开设有溢流槽，所述溢流槽下方连通至底部的回笼水池，所述回笼水池通过水泵和管道连接至外界的冷却塔内进行过滤和冷却，冷却塔内的水经过管道从回笼水喷淋管处喷出。

优选的，所述隔离挡板没入水下10cm-15cm。

优选的，每个所述回笼水喷淋管旁边对应平行布置有自来水喷淋管。

优选的，所述冷却塔设置在房顶天台。

优选的，所述冷却水池外侧壁设置有冷却系统集成控制面板。

本实用新型能够将(≤95℃)连续杀菌后的水果罐头在规定的(14～24分钟)时间内充分冷却到我们工艺要求的罐头冷却后中心温度≤38℃，能够保证罐头内果肉色、香、味、质地等感官性状良好，罐头不容易瘪听，同时节约水资源，大幅降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1—冷却水池；2—传动辊子；3—回笼水喷淋管；4—隔离挡板；5—溢流槽；6—回笼水池；7—冷却塔；8—自来水喷淋管；9—冷却系统集成控制面板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。