[实用新型]一种回火炉炉盖

说明书

本实用新型公开了一种回火炉炉盖，包括回火炉本体，回火炉本体的内壁底部开有第一矩形槽，回火炉本体的内壁一侧通过沉头螺丝螺纹连接有第一连接头，第一连接头的内壁通过螺母滑动连接有连接杆，连接杆的一侧开有连接孔，连接孔的内壁通过固定栓活动连接有第二连接头，第二连接头的底面固定连接有矩形盖，矩形盖的顶部开有第二矩形槽，第二矩形槽与第一矩形槽位于同一水平面，矩形盖的顶部滑动连接有置物板，矩形盖的底部设置有支撑柱，本实用新型，设置的矩形盖打开时能够与回火炉本体的内壁底部位于同一水平面，置物板能够移动到矩形盖上，方便了需要使用回火炉物料的存取。

技术领域

本实用新型涉及回火炉炉盖领域，更具体地说，涉及一种回火炉炉盖。

背景技术

回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。

现有的回火炉炉盖在使用时，一般只有密封的作用，功能较为单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回火炉炉盖，旨在能够有效的解决现有技术中的回火炉炉盖功能单一的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种回火炉炉盖，包括回火炉本体，所述回火炉本体的内壁底部开有第一矩形槽，所述回火炉本体的内壁一侧通过沉头螺丝螺纹连接有第一连接头，所述第一连接头的内壁通过螺母滑动连接有连接杆，所述连接杆的外壁设置有环形垫片，所述环形垫片位于第一连接头和螺母的接触面之间，所述连接杆的一侧开有连接孔，所述连接孔的内壁通过固定栓活动连接有第二连接头，所述第二连接头的底面固定连接有矩形盖，所述矩形盖的顶部开有第二矩形槽，所述第二矩形槽与第一矩形槽位于同一水平面，所述矩形盖的顶部滑动连接有置物板，所述矩形盖的底部设置有支撑柱，本实用新型，设置的矩形盖打开时能够与回火炉本体的内壁底部位于同一水平面，置物板能够移动到矩形盖上，方便了需要使用回火炉物料的存取。

作为本实用新型的一种优选方案，所述回火炉本体包括矩形箱体，所述矩形箱体的底部固定连接有支撑腿，所述矩形箱体和支撑腿一体成型。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一连接头包括第一矩形底板，所述第一矩形底板的另一侧固定连接有弧形凸起，所述弧形凸起的正面开有圆形置物孔，所述第一矩形底板的顶部和底部均开有两对对称设置的安装孔，所述第一矩形底板、弧形凸起、圆形置物孔和安装孔一体成型，所述安装孔的内径与沉头螺丝的外径相匹配。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接杆包括柱形连接部，所述柱形连接部的正面固定连接有弧形头，所述柱形连接部的背面固定连接有有丝头，所述柱形连接部、弧形头和有丝头一体成型。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二连接头包括第二矩形底板，所述第二矩形底板的上表面固定连接有柱形头，所述柱形头的顶部固定连接有耳板，所述第二矩形底板、柱形头和耳板一体成型。

作为本实用新型的一种优选方案，所述置物板包括第三矩形板，所述第三矩形板的底部固定连接有矩形凸起，所述第三矩形板的上表面均匀设置有矩形条，所述第三矩形板、矩形凸起和矩形条一体成型，所述矩形凸起的外壁与第一矩形槽和第二矩形槽的内壁相匹配。

作为本实用新型的一种优选方案，所述柱形连接部的外径与圆形置物孔的内径相匹配，所述有丝头的外径与螺母和环形垫片的内径相匹配。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：