[实用新型]一种高精度自动控制待放的发酵用待放罐

说明书

本实用新型公开了一种高精度自动控制待放的发酵用待放罐，涉及发酵后处理领域，包括发酵罐，所述发酵罐一侧的顶部设置有检测控制块，所述检测控制块的内部开设有液体高度通道，所述液体高度通道的内壁活动连接有活塞浮子，所述活塞浮子的内侧螺纹连接有控制杆，所述检测控制块顶端的内部开设有控制腔。本实用新型通过液体高度通道和活塞浮子的使用，检测液体高度通道内的液体高度，并通过活塞浮子控制控制杆的移动，且活塞浮子在控制杆外侧的位置可以调整，进而可以调整发酵罐内腔液体的高度，通过控制杆的使用，通过控制杆控制摆杆摆动，进而控制旋转阀的转动，进而控制连接管一和连接管二的联通和关闭。

技术领域

本实用新型涉及发酵后处理领域，具体为一种高精度自动控制待放的发酵用待放罐。

背景技术

在生物发酵领域，发酵培养到一定时间，由于不断补充的培养基或者菌体衰老产生大量泡沫的原因，发酵液体积变大，当发酵液在发酵罐中的液体高于发酵罐的排气口时，就会导致逃液，造成经济损失和环境污染，目前，解决该问题的主要方法有两个：一是降低起始培养基体积，这种方法的结果是造成单批产量降低，生产成本增加，而失去成本优势；二是发酵培养中后期待放，这种方法很好地增加单批产量，降低生产成本。

在发酵法生产维生素B2时，通过发酵培养中后期待放的方法，可以大幅增加单批产量，降低生产成本30％以目前，维生素B2发酵待放是通过手动开启发酵罐罐底阀的方式，但是人为手动开启罐底阀待放频次大、效率低，而且手动开启罐低阀待放，员工很难把握待放的数量，需要他人相互配合才能完成，三是从罐底待放，易出现物料倒流，造成发酵罐染菌。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度自动控制待放的发酵用待放罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度自动控制待放的发酵用待放罐，包括发酵罐，所述发酵罐一侧的顶部设置有检测控制块，所述检测控制块的内部开设有液体高度通道，所述液体高度通道的内壁活动连接有活塞浮子，所述活塞浮子的内侧螺纹连接有控制杆，所述检测控制块顶端的内部开设有控制腔，所述控制杆的顶端与摆杆的一端活动连接，所述摆杆的另一端与旋转阀的一端固定连接，所述控制杆顶端的另一侧与连接管一的一端固定连接，所述控制杆顶端的一侧与连接管二的一端固定连接，所述连接管二的另一端与待放罐的顶部固定连接，所述连接管一的底端设置有连接座，所述连接座的内侧活动连接有过滤塞，所述发酵罐的顶端设置有气压控制座，所述气压控制座的内侧活动连接有挤压块，所述挤压块的内侧与控制旋钮的底端活动连接，所述挤压块的底端与压紧弹簧的顶端固定连接，所述压紧弹簧的底端固定连接有气压阀，所述气压控制座的内部开设有活动腔。

进一步的，所述发酵罐的顶端设置有驱动电机和动力传输机构，所述发酵罐的内侧设置有搅拌器，所述动力传输机构的顶端与驱动电机的动力输出端固定连接，所述搅拌器的顶端与动力传输机构的底端固定连接，所述驱动电机为搅拌器提供动力。

进一步的，所述液体高度通道的底端设置有滤网，所述液体高度通道的内顶壁与控制腔的底端固定连接，所述控制腔控制旋转阀的转动。

进一步的，所述连接管一的顶端设置有手动控制阀，所述连接管一的底端与发酵罐底端固定连接，所述连接管一用于排放发酵罐的内腔的液体。

进一步的，所述控制旋钮的外侧与气压控制座的顶端螺纹连接，所述控制旋钮用于控制发酵罐内腔的气压。

进一步的，所述气压阀的外侧与活动腔内壁的底端活动连接，所述活动腔内壁的底端设置有滤网，所述气压阀用于排放气体。

进一步的，所述检测控制块顶端的内部设置有流通管道，所述流通管道的内壁与旋转阀的外侧活动连接，所述流通管道的一端与连接管二的一端固定连接，所述旋转阀用于控制连接管二通道的开关。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：