[实用新型]一种高灵敏度的矿仓料位检测装置

说明书

本实用新型涉及一种高灵敏度的矿仓料位检测装置，包括一个设于皮带首轮下料斗一侧的继电器料位控制箱（1），其上设有由控制继电器电极端子引出的正极电缆（1a）和负极电缆（1b），正极电缆（1a）与一个设于待测物料上方的检测极（2）相连，负极电缆（1b）与物料底部相连；所述继电器料位控制箱（1）内设有一组相互配合的供电模块（11）、偏置模块（12）、晶体管模块（13）和继电器（14），继电器料位控制箱（1）上的3#、5#端子与自动化室报警触发电路相连，6#8#端子常开触点与皮带机控制回路相连。本实用新型的优点是提高物料检测的灵敏度和可靠性，减少因物料过高而造成的皮带机损坏，保证下方输送带正常的运行。

技术领域

本实用新型涉及物料料位检测技术领域，尤其是一种高灵敏度的矿仓料位检测装置。

背景技术

矿仓料位检测，一直作为物料输送系统的重要环节，具有不可或缺的地位。其中，料位计是料位检测系统重要部件之一。

在矿山领域中，为了检测的准确性，目前基本上使用E+H、西门子等几家知名品牌，其主要工作原理是利用雷达反射波检测物料到料位计的高度。这些料位计的优点是：（1）技术成熟易于安装；2、检测调试方便。

但是，也不可避免地存在诸多缺点，如：（1）价格昂贵；（2）自身防护较为脆弱，容易损坏；（3）在粉尘较大的环境下，检测数据失真；（4）在大块物料的料仓，由于物料堆积的形状导致数据无法体现矿仓物料的高度。

传统的雷达料位计检测需要将料位信号传送到PLC柜中，PLC根据雷达料位计信号计算料位高度，当料位信号超出设备数据时报警并停止皮带机。但是，在使用过程中经常会因为矿石堆积造成位计检测数据失真，从而导致皮带机非正常停机和因矿石堆积将皮带机滚筒挤坏的情况。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了解决现有料位检测装置准确性和灵敏度低、成本高和易损坏的问题，提供了一种高灵敏度的矿仓料位检测装置，提高物料检测的灵敏度和可靠性，减少因物料过高而造成的皮带机损坏，保证下方输送带正常的运行。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高灵敏度的矿仓料位检测装置，包括一个设于皮带首轮下料斗一侧的继电器料位控制箱，继电器料位控制箱上设有一对由控制继电器电极端子引出的正极电缆和负极电缆，正极电缆与一个设于待测物料上方的检测极相连，负极电缆与物料底部相连；

所述继电器料位控制箱内设有一组相互配合的供电模块、偏置模块、晶体管模块和继电器，所述供电模块负责为整个控制系统提供电力支持，所述偏置模块包括一组偏置电阻，负责触发晶体管模块的导通与截止，所述晶体管模块包括一组三极管，负责控制继电器的释放与吸合；

继电器料位控制箱上还依次设有3#、5#、6#和8#端子，所述3#端子和5#端子与自动化室报警触发电路相连，6#和8#端子的常开触点与皮带机控制回路相连。

进一步地，所述检测极为空心金属球或铜块。

进一步地，所述空心金属球的直径为10cm。

进一步地，所述铜块的长度为100cm、宽度为20cm。

进一步地，所述继电器料位控制箱内还设有一个安全保护模块，安全保护模块设置在信号回路中，其包括一对并联的附加电阻，以用于防止直接短路或造成人身触电。

进一步地，所述继电器为XJX继电器。