[实用新型]一种新型双色塑胶模具结构

说明书

本实用新型公开了一种新型双色塑胶模具结构，包括底座和注塑套筒，所述底座外侧上方安装有收料机构，且底座外侧上方焊接有动模架，同时动模架内侧壁上下均焊接有电动升降杆，所述电动升降杆外侧末端连接有固定架，且固定架外侧壁上下均安装有抽芯机构，所述固定架外侧下方设置有电机，且电机上端连接有转轴，同时转轴外侧上方设置有动模座，所述动模座外侧上方设置有动模具。本实用新型通过收料机构的设置，这样的设置可以通过滑块配合滑槽的滑动结构便捷的拆卸和安装海绵箱，便于工作人员对海绵箱内收集的模具进行转移运输处理，并且海绵箱可以对落入箱内的模具进行减震防摔保护，避免产生磕碰受损，有效地提高了该装置的实用性和工作效率。

技术领域

本实用新型涉及双色模具相关技术领域，具体为一种新型双色塑胶模具结构。

背景技术

双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机，双色模具在市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高，使用两种不同类型的塑料，且两种塑料在产品上能够明显区分的塑料制品称为双色制品，安装在具有两套注塑装置的同一台注塑机上，按照先后顺序注入两种塑料并生成双色制品的模具称为双色模具，为了提高该装置的生产效率和稳定性，故此我们需要新型双色塑胶模具结构。

但是目前使用的模具结构，存在不便收料，工作效率慢，防堵能力差，注塑孔容易产生堵塞影响工作效率，并且防脱能力差，注塑过程中，模具容易产生脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型双色塑胶模具结构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的模具结构，存在不便收料，工作效率慢，防堵能力差，注塑孔容易产生堵塞影响工作效率，并且防脱能力差，注塑过程中，模具容易产生脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双色塑胶模具结构，包括底座和注塑套筒，所述底座外侧上方安装有收料机构，且底座外侧上方焊接有动模架，同时动模架内侧壁上下均焊接有电动升降杆，所述电动升降杆外侧末端连接有固定架，且固定架外侧壁上下均安装有抽芯机构，所述固定架外侧下方设置有电机，且电机上端连接有转轴，同时转轴外侧上方设置有动模座，所述动模座外侧上方设置有动模具，所述动模座外侧上端焊接有保护机构，所述底座外侧上方焊接有静模架，且静模架外侧壁上下均开设有定位槽，同时定位槽内侧安装有静模具。

优选的，所述收料机构包括滑槽、滑块和海绵箱，且滑槽开设在底座外侧上方，所述滑槽内侧设置有滑块，且滑块外侧上方粘接有海绵箱。

优选的，所述固定架通过电动升降杆与动模架构成升降结构，且电动升降杆以固定架的中轴线为轴对称设置。

优选的，所述抽芯机构包括固定臂、电推杆和抽芯杆，且固定臂外侧壁上安装有电推杆，同时电推杆外侧下方连接有抽芯杆。

优选的，所述动模座通过转轴与固定架构成旋转结构，且动模座尺寸小于固定架尺寸。

优选的，所述保护机构包括固定块、弹簧和抵触块，且固定块内侧设置有弹簧，同时弹簧外侧上方焊接有抵触块。

优选的，所述注塑套筒与定位槽之间为螺纹连接，且注塑套筒外壁与定位槽内壁均开设于相匹配的螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该新型双色塑胶模具结构，通过收料机构的设置，这样的设置可以通过滑块配合滑槽的滑动结构便捷的拆卸和安装海绵箱，便于工作人员对海绵箱内收集的模具进行转移运输处理，并且海绵箱可以对落入箱内的模具进行减震防摔保护，避免产生磕碰受损，有效地提高了该装置的实用性和工作效率；

2、该新型双色塑胶模具结构，通过抽芯机构的设置，这样的设置可以通过抽芯机构内的抽芯杆配合电推杆的伸缩结构来达到锁紧模具的效果，避免在加工过程中模具脱落影响加工效率；