[实用新型]用于泵体多滑块压塑模具

说明书

本实用新型公开了用于泵体多滑块压塑模具，涉及泵加工领域，针对现有的用于泵体多滑块压塑模具不能够便于组装以及不能够将加工后的工件自动顶出的问题，现提出如下方案，其包括工作台、工作架和底模，所述工作台底部的两侧均固定连接有框架，所述框架内腔的底部以及工作台的底部均固定连接有轴承，所述轴承的内腔转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿框架并延伸至外部，所述框架的底部固定连接有电机，所述电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的圆周螺纹套接有螺纹套，所述工作台底部的两侧均固定连接有限位杆。本实用新型结构新颖，且便于压塑模具进行快速组装，提高了压塑过程中的效率，提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及泵加工领域，尤其涉及用于泵体多滑块压塑模具。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，压塑模具简称压模，将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内，将模具闭合，塑料在加热和压力的作用下成为流动状态并充满型腔，然后经化学交联或物理冷却使制品硬化定型，在对泵体进行压塑时需要使用到压塑模具。

现有的用于泵体多滑块压塑模具不能够便于组装，不能够将加工后的工件自动顶出，增加了加工过程中的操作工序，降低了生产效率，给工作人员带来了不便，因此，为了解决此类问题，我们提出了用于泵体多滑块压塑模具。

实用新型内容

本实用新型提出的用于泵体多滑块压塑模具，解决了用于泵体多滑块压塑模具不能够便于组装以及不能够将加工后的工件自动顶出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于泵体多滑块压塑模具，包括工作台、工作架和底模，所述工作台底部的两侧均固定连接有框架，所述框架内腔的底部以及工作台的底部均固定连接有轴承，所述轴承的内腔转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿框架并延伸至外部，所述框架的底部固定连接有电机，所述电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的圆周螺纹套接有螺纹套，所述工作台底部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的底部与框架固定连接，所述限位杆的圆周滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端与螺纹套固定连接，所述连接杆的顶部固定连接有套管，所述套管内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有顶杆，所述顶杆的圆周与套管滑动连接，所述工作台顶部的两侧均与工作架固定连接，所述工作台的顶部与底模固定连接，所述底模顶部的两侧均开设有凹孔，所述底模顶部的一侧活动连接有第一滑块模，所述底模顶部远离第一滑块模的一侧活动连接有第二滑块模，所述第一滑块模和第二滑块模的底部均固定连接有与凹孔配合使用的卡块，所述底模的两侧通过紧固螺栓与卡块固定连接，所述第一滑块模正面靠近第二滑块模的一侧固定连接有U型架，所述第二滑块模正面靠近第一滑块模的一侧固定连接有安装架，所述安装架的内腔转动连接有螺杆，所述U型架的内腔与螺杆滑动连接，所述螺杆远离安装架的一端螺纹连接有螺帽，所述螺帽的一侧与U型架活动连接，所述第一滑块模以及第二滑块模的顶部均开设有半圆空腔，所述第一滑块模以及第二滑块模在半圆空腔位置处的底部开设有圆形槽，所述第一滑块模以及第二滑块模在圆形槽位置处活动连接有垫板，所述顶杆远离弹簧的一端贯穿工作台和底模并延伸至第一滑块模以及第二滑块模的内部。

优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定安装有防滑橡胶垫。

优选的，所述限位杆的圆周均匀涂覆有润滑油，所述框架的形状为U形，所述限位杆位于框架的内侧。

优选的，所述顶杆的圆周分别与工作台、底模、第一滑块模和第二滑块模滑动连接，所述顶杆的顶部与垫板活动连接。

优选的，所述工作架内腔的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有与底模相适配的顶模。

优选的，所述第一滑块模靠近第二滑块模的一侧开设有卡槽，所述第二滑块模的一侧固定安装有与卡槽配合使用的卡板。