[实用新型]通轴式旋耕机

说明书

本实用新型公开了一种通轴式旋耕机，包括机架，机架的前端设置有用于将机架连接在拖拉机上的连接板，机架的底端设置有通轴，通轴上设置有用于耕地的耕刀，机架的中间设置有变速箱；所述机架的两侧均设置有齿轮箱，齿轮箱分别连接对应侧的通轴上，变速箱的两侧与齿轮箱之间设置有用于驱动齿轮箱转动的传动轴；所述传动轴上套设有用于防护的传动轴护罩；所述机架的后方设置有用于平土的后托板；位于通轴上方的机架上设置有用于防护的通轴的盖板。本实用新型中变速箱通过两侧的齿轮箱来驱动通轴的两侧进行土地旋耕，在通轴的两侧同时施力，耕刀的受力比较均匀，有效的避免了耕刀损坏，提高了旋耕机的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及农业生产器具技术领域，特别是一种通轴式旋耕机。

背景技术

旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械，因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用，同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床。

传统的单轴式旋耕机为中间传动式结构，通过中间变速箱带动左右两个转轴转动，通过转轴上的耕刀转动来进行旋耕。但是在变速箱的底端是没有耕刀的，在旋耕的过程中，变速箱的底端容易留沟，需要再进行二次旋耕。

中国专利CN205902342U公开了一种通轴式旋耕机，在机架的底端设置一个带有耕刀的通轴，在机架的中间设置变速箱，在机架的侧端设置齿轮箱，通过变速箱带动齿轮箱进行传动，虽然可以解决单轴式旋耕机中间留沟的问题，但是由于底部的通轴比较长，只通过单侧的齿轮箱带动通轴转动，会导致通轴两端耕刀的负荷不同，不仅容易损坏耕刀，影响旋耕机的使用寿命；还会导致左右耕地不均匀，有时需要进行二次旋耕，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种通轴式旋耕机，随通轴的两侧同时施力，使耕刀受力均匀，提高旋耕机使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

通轴式旋耕机，包括机架，机架的前端设置有用于将机架连接在拖拉机上的连接板，机架的底端设置有通轴，通轴上设置有用于耕地的耕刀，机架的中间设置有变速箱；所述机架的两侧均设置有齿轮箱，齿轮箱分别连接对应侧的通轴上，变速箱的两侧与齿轮箱之间设置有用于驱动齿轮箱转动的传动轴；所述传动轴上套设有用于防护的传动轴护罩；所述机架的后方设置有用于平土的后托板；位于通轴上方的机架上设置有用于防护的通轴的盖板。

上述通轴式旋耕机，所述变速箱为四级变速箱。

上述通轴式旋耕机，所述机架的后方铰接有碎土辊支架，碎土辊支架上设置有用于碎土的碎土辊。

上述通轴式旋耕机，所述机架后端的底部设置有液压缸，液压缸伸缩杆的端部铰接在碎土辊支架的下端。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型中变速箱通过两侧的齿轮箱来驱动通轴的两侧进行土地旋耕，在通轴的两侧同时施力，耕刀的受力比较均匀，有效的避免了耕刀损坏，提高了旋耕机的使用寿命，还可以根据土地的干湿度根据变速箱来调节旋耕的速度，以适应不同土地的旋耕。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述的碎土辊的结构示意图；

其中：1.机架、2.连接板、3.通轴、4.耕刀、5.变速箱、6.齿轮箱、7.传动轴、8.传动轴护罩、9.盖板、10后托板、11.碎土辊支架、12.碎土辊、13.液压缸。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

通轴式旋耕机，其结构如图1-2所示，包括机架1，机架1的前端设置有连接板2，用来将机架1与拖拉机连接。