[实用新型]一种棉籽剥壳分离加工成套系统

说明书

本实用新型公开了一种棉籽剥壳分离加工成套系统。棉籽剥壳分离加工成套系统，包括：去籽装置、棉籽上料装置和棉籽剥壳机本体；所述去籽装置包括去籽箱和下料机构，所述去籽箱内转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆上固定套设有皮辊，所述皮辊为表面粗糙的皮辊，所述第一转动杆的一端延伸至所述去籽箱外，所述去籽箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一转动杆固定连接。本实用新型提供的棉籽剥壳分离加工成套系统通过设置上料装置，使得去除棉纤维的棉籽能够再次进入到去籽装置中进行再次去棉纤维，从而使其上的棉纤维尽可能多的被皮辊带走，也使其更加干净光滑，以便棉籽剥壳机本体对棉籽的进一步加工。

技术领域

本实用新型涉及棉籽剥壳技术领域，尤其涉及一种棉籽剥壳分离加工成套系统。

背景技术

我国是世界上主要的产棉国，棉花经轧花后的棉籽不仅是很好的油料资源，也是一种很好的蛋白资源，中国每年棉籽产量约在900万吨以上。

棉籽中含棉仁约50～55％，棉仁中含油30～35％，含蛋白35～38％。取油后的棉饼(粕)含有60％以上蛋白(含壳控制在小于2％)。

当前中国棉籽制油生产工艺主要以46％-50％蛋白为主，根据饲料行业对蛋白的需求特点，需要开发出蛋白含量更高的蛋白源。如果棉籽得到充分利用，全国每年可得280万吨的优质棉籽饲料蛋白。开发高质量的棉籽饲料蛋白，对于中国市场来说前景很好，要提高棉籽蛋白的含量就必须将棉籽壳与棉仁分离干净，也就是说棉仁中含壳越少，蛋白含量就越高。

然而，现有的棉籽剥壳分离加工成套系统一般能够完成对棉花的棉籽分离以及棉籽剥壳等功能，但是存在一定的问题，棉籽一般处理的不够干净，棉籽上存在较多的棉纤维，这样不利于棉籽的剥壳。

因此，有必要提供一种棉籽剥壳分离加工成套系统解决上述技术问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种棉籽剥壳分离加工成套系统能够更好的将棉籽上的棉纤维去除，更有利于棉籽剥壳机剥壳。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

棉籽剥壳分离加工成套系统，包括：去籽装置、棉籽上料装置和棉籽剥壳机本体；

所述去籽装置包括去籽箱和下料机构，所述去籽箱内转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆上固定套设有皮辊，所述皮辊为表面粗糙的皮辊，所述第一转动杆的一端延伸至所述去籽箱外，所述去籽箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一转动杆固定连接；

所述下料机构包括进料斗，所述进料斗设于所述去籽箱的上方，所述进料斗内转动安装有两个第二转动杆，两个所述第二转动杆上均固定套设有滚筒，两个所述滚筒的表面上均固定安装有多个凸齿，两个所述第二转动杆均延伸至所述进料斗外并固定安装有齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述进料斗的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有半齿轮，所述半齿轮与相应的齿轮相啮合；

所述进料斗的底部固定安装有连接管，所述连接管与所述去籽箱和进料斗均相连通；

所述去籽箱的一侧固定安装收集箱，所述收集箱内设有切刀机构，所述切刀机构包括切刀，所述切刀设于所述收集箱内，所述收集箱的一侧转动安装有第三转动杆，所述第三转动杆的一端固定安装有转盘，所述切刀的顶部固定安装有固定块，所述转盘的一侧转动安装有连杆，所述连杆与所述固定块转动连接，所述第三转动杆远离所述转盘的一端延伸至所述收集箱外，所述收集箱外固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述第三转动杆固定连接；