[实用新型]一种使用连续油管悬挂器的注采两用井口装置

说明书

本实用新型公开了一种使用连续油管悬挂器的注采两用井口装置，包括油管四通，所述油管四通的内部上方安装有悬挂器。该使用连续油管悬挂器的注采两用井口装置，可通过悬挂器的整体结构总成，使得悬挂器装配至油管四通内时，可以杜绝或大幅减少油田采气、注气井口时，使用普通油管悬挂器在井下作业过程中接头拧紧工作量及密封点，进而降低油田工人的工作强度和增加作业的安全系数，纪要较高的实用价值，上方的顶杆的内端与密封盒的外壁三角形凹槽内壁相抵紧，下方的顶杆外壁内侧贯穿本体左右两侧的椭圆孔并与下卡瓦的外壁台阶处相抵紧，进而对悬挂器实现快速固定，使其使用时稳定性更高，且便于对其进行拆装，便于后期对减震器进行检修和维护。

技术领域

本实用新型涉及使用连续油管悬挂器的注采两用井口装置技术领域，具体为一种使用连续油管悬挂器的注采两用井口装置。

背景技术

在油田注、采气过程中，传统的井下作业使用普通油管悬挂器时只能用普通油管，由于普通油管长度为9～10米之间，如果井深在2000米，就需要200根左右油管连接，就需要200次拧紧工作量及有200个密封点。从而减少接头拧紧工作量及密封点，及减少油田工人的工作强度增加安全。

例如申请号为“CN201520561602.4”的带密封套结构的双管油管悬挂器，该双管油管悬挂器包括一号油管悬挂器、二号油管悬挂器和油管四通本体，虽然作业时间少，闭环密封，密封性能优越，降低井控风险，但是使用普通油管悬挂器时，主要是用油管螺纹连接，对现场工人的安装要求高，螺纹拧紧时的扭矩要符合标准规范，扭矩不符合规范时就有可能造成油管接头密封部位渗漏，在实际生产过程反复上紧，油管工人的劳动强度高，且不便于对悬挂器实现快速拆装，且使用时悬挂器稳定性差，进而不便于后期对减震器进行检修和维护，进一步影响油田工人的操作便捷性，从而不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用连续油管悬挂器的注采两用井口装置，以解决上述背景技术中现有技术中的使用连续油管悬挂器的注采两用井口装置，使用普通油管悬挂器时，主要是用油管螺纹连接，对现场工人的安装要求高，螺纹拧紧时的扭矩要符合标准规范，扭矩不符合规范时就有可能造成油管接头密封部位渗漏，在实际生产过程反复上紧油管工人的劳动强度高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用连续油管悬挂器的注采两用井口装置，包括油管四通，所述油管四通的底部安装有下法兰，所述下法兰的内部固接有套管短节，所述油管四通与下法兰的连接处内部安装有衬套，所述油管四通的内部下方安装有平板闸阀，所述油管四通的顶部安装有上法兰，所述上法兰的内部设有连续油管，所述连续油管的外壁上方通过上卡瓦与上法兰的内部密封固定连接，所述上卡瓦的底部安装有上卡瓦压帽，所述上法兰的内部两侧均安装有试压单流阀，所述油管四通的内部上方安装有悬挂器；

所述悬挂器包括本体、下卡瓦、定位圈、内六角圆柱头螺钉、S密封圈、下止动圈、矩形圈、密封盒、填料垫、填料、O形圈和填料压帽；

所述本体的内壁下方抵紧有下卡瓦，所述下卡瓦的外壁上方套接有定位圈，所述定位圈通过内六角圆柱头螺钉与下卡瓦的外壁固定连接，所述本体的外壁上方固接有S密封圈，所述本体的内壁上方固接有下止动圈，所述下止动圈的顶部抵紧有矩形圈，所述矩形圈的外壁与本体的内壁上方相抵紧，所述本体的内壁上方固接有密封盒，所述本体与密封盒的外壁嵌设于油管四通的内壁上方和上法兰的内壁下方，所述密封盒的内部设有填料，所述填料的上下两端均安装有填料垫，下方的所述填料垫的底部与本体的内壁下方的台阶处相抵紧，上方的所述填料垫的底部抵紧有填料压帽，所述填料压帽的外壁与密封盒的内壁上方螺纹连接，所述密封盒的外壁安装有O形圈，所述O形圈与S密封圈分别与上法兰和油管四通的内壁相抵紧。这样设计可提升使用密封性，且后续维护操作便捷。

优选的，所述本体为金属中空柱状，本体的外壁由个60°均布对通椭圆孔、本体内壁有三个不同直径的台阶及一个7°锥孔。这样设计关于下方顶杆嵌入对悬挂器进行固定。