[实用新型]一种废旧塑料处理用强化复合风管

说明书

本实用新型公开了一种废旧塑料处理用强化复合风管，包括管本体，管本体的内部设置有拼接块，拼接块的外部设置有拼接槽，管本体的外表壁设置有紧固块，紧固块的外部且位于管本体的内壁开设有紧固槽，拼接块的外表壁设置有密封圈，管本体的内部设置有内腔，内腔的内表壁设置有防腐层，管本体的内壁设置有加强层，加强层的内部设置有加强筋；该一种废旧塑料处理用强化复合风管通过设置拼接块、拼接槽、紧固块、紧固槽和密封圈，可以达到将管本体拆分为若干段管段，使其以便于对管本体进行清洗，避免了管本体的长度过长致使清洗难度较大而导致管本体清洗不彻底的问题，进而保证了管本体清洗的干净度。

技术领域

本实用新型涉及复合风管技术领域，具体为一种废旧塑料处理用强化复合风管。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，在处理设备对废旧塑料进行处理时，强化复合风管是必不可缺的零部件之一，现有的一种废旧塑料处理用强化复合风管。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、对管本体清洗时，不能将管本体拆分为若干段管段，使其不便于对管本体进行清洗，管本体的长度过长致使清洗难度较大容易导致管本体清洗不彻底，进而无法保证了管本体清洗的干净度，降低了管本体使用时的便捷性；

2、在管本体使用时，不能有效的起到防腐蚀的作用，内腔受到腐蚀而导致管本体无法使用，同时，管本体的整体强度较弱容易导致使用时间短，此外，也不能有效的起到阻燃的作用，降低了管本体的耐腐蚀性、整体强度和阻燃性，减短其使用时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种废旧塑料处理用强化复合风管，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧塑料处理用强化复合风管，包括管本体，所述管本体的内部设置有拼接块，所述拼接块的外部设置有拼接槽，所述管本体的外表壁设置有紧固块，所述紧固块的外部且位于管本体的内壁开设有紧固槽，所述拼接块的外表壁设置有密封圈，所述管本体的内部设置有内腔，所述内腔的内表壁设置有防腐层，所述管本体的内壁设置有加强层，所述加强层的内部设置有加强筋，且加强层的外部设置有阻燃层。

作为本实用新型的优选技术方案，所述管本体的两端分别设置有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块的形状为圆柱结构，且第一连接块和第二连接块与管本体呈固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二连接块的一侧开设有对接槽，所述第一连接块的一侧设置有与对接槽相匹配的对接块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述拼接块和拼接槽的形状为圆柱结构，所述拼接块的外径尺寸与拼接槽的内径尺寸相匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述紧固块的形状为T字形，且紧固块的数量为若干组，所述紧固槽的数量与紧固块的数量相同，所述紧固槽和紧固块分别对称设置在拼接块的两侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述密封圈的形状为圆柱结构，且密封圈的数量与拼接块的数量相同，所述密封圈的内径尺寸与拼接块的外径尺寸相匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述防腐层、阻燃层和加强层的形状为圆柱结构，所述防腐层的厚度小于阻燃层的厚度，所述加强筋的形状为X字形，且加强筋的数量为若干组。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种废旧塑料处理用强化复合风管，具备以下有益效果：