[实用新型]一种大断面排水沟滑模模具

说明书

本实用新型公开了一种大断面排水沟滑模模具，包括滑膜模板、料仓、加料口、加料口挡板、封浆板、液压升降机构和螺栓孔，本实用新型滑模机模具采用高强度、高耐磨材料，能有效防止模具变形及内部磨损对成形面产生的不利影响，充分分析结构面的原有设计比例，在不影响设计数据的前提下，使模具产生一度到三度的倾角，使其成形面更加稳定，合理的进料仓角度，能更好的对材料进行挤压，保证成形面的完整性，使成形面更加饱满，线型更加流畅美观，模板下方设置液压升降封浆板，随时使模具下沿贴合工作面，保证混凝土不外泄，避免亏料及污染工作面，同时保证模具料仓里振捣压力。

技术领域

本实用新型涉及道路施工领域，具体为一种大断面排水沟滑模模具。

背景技术

以前的滑膜机模具选用的材料强度、耐磨性较差，模具容易变形且内部磨损对成形面产生不利影响，模具模板没有倾角，料仓及模板长度设计不够合理，成形面不稳定且容易拉裂，因为施工地面不平整，模板下沿无法完美贴合工作面，容易造成混凝土外泄，产生亏料的同时还会污染工作面，并且会影响料仓内振捣压力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大断面排水沟滑模模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大断面排水沟滑模模具，包括滑膜模板、料仓、加料口、加料口挡板、封浆板、液压升降机构和螺栓孔，所述滑膜模板使用高强度、高耐磨材料一体成型制成，滑膜模板的两侧壁倾角为1°-3°，滑膜模板中部靠前位置固定安装有料仓，料仓和旁边的特制施工车平行，料仓上端外扩形成加料口，所述加料口垂直上方为特制施工车出料管管口，滑膜模板下端两侧对称安装有若干固定杆，所述固定杆为横向固定，每个固定杆中部下端固定安装一个液压升降机构，两个液压升降机构为一组，一组液压升降机构下端伸缩端共同固定连接在一个封浆板上，所述封浆板为L型结构，长边滑动贴合滑膜模板。

优选的，所述加料口内部一侧设置有滑槽，所述滑槽内安装有滑杆，所述滑杆另一端连接振捣装置。

优选的，所述加料口上端与特制施工车相邻的一角安装有加料口挡板。

优选的，所述滑膜模板上端设置有若干加强筋板，加强筋板与料仓间设置有加强杆，加强杆间设置有加强筋。

优选的，所述液压升降机构主要为液压缸。

优选的，所述料仓侧面设置螺栓孔，大断面排水沟滑模模具通过螺栓孔与特制施工车固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.滑模机模具采用高强度、高耐磨材料，能有效防止模具变形及内部磨损对成形面产生的不利影响。

2.充分分析结构面的原有设计比例，在不影响设计数据的前提下，使模具产生一度到三度的倾角，使其成形面更加稳定。通过提前对地材的采样及分析，结合实验室、拌合料的整体情况，设计出模具的料仓及成形面的模板长度，合理的成形面模板长度，更能有效的防止成形面拉裂，也更好的使构造面脱模、成型。合理的进料仓角度，能更好的对材料进行挤压，保证成形面的完整性，使成形面更加饱满，线型更加流畅美观，模板下方设置液压升降封浆板。随时使模具下沿贴合工作面，保证混凝土不外泄，避免亏料及污染工作面。同时保证模具料仓里振捣压力。

附图说明

图1为本实用新型滑模模具的主要结构示意图；

图2为本实用新型滑模模具的侧面结构示意图。

图中：1、滑膜模板，2、加强筋板，3、料仓，4、加料口，5、加料口挡板，6、加强杆，7加强筋，8、固定杆，9、封浆板，10、液压升降机构，11、滑槽，12、滑杆，13、螺栓孔。

具体实施方式