[实用新型]一种成型效果好的粉末成型机

说明书

本实用新型所述的成型效果好的粉末成型机，包括支撑体、用于载料且提供粉末成型空间的母模单元、用于接触粉末压制成型的型模单元、及为型模单元提供压制动力的动压单元，所述母模单元与支撑体连接，所述型模单元和动压单元沿上下方向至少依次设于母模单元的一侧，所述动压单元包括主压机构、及至少一级预压机构。本实用新型具有粉末成型紧实、产品质量高的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及粉末成型设备技术领域，更具体地，涉及一种成型效果好的粉末成型机。

背景技术

粉末成形(forming of powder)是一种使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工艺过程，它是粉末冶金工艺的基本工序之一。回转式粉末成型机是粉末成型常用的设备，其工作原理为，在回转的中盘上设置多个工位，工位包括母模、上下对应设置并可插入母模的上型和下型，上型和下型分别连接有上压棒和下压棒，当工位转至上压轮和下压轮时，上压棒和下压棒在上压轮和下压轮的共同压力作用下，将上型和下型压入母模，使母模内的粉末在巨大的压力下压制成坯块。

现有的回转式粉末成型机一般采用单一压力的动力系统，粉末成型时间不宜控制，导致生产的产品粉末压制成型时间不可调控，存在产品质量控制不精确的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述缺陷和不足，解决现有技术粉末成型时间控制不精确的技术问题，提供一种采用多级压制成型的粉末成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体技术方案为：

本实用新型所述的成型效果好的粉末成型机，包括支撑体、用于载料且提供粉末成型空间的母模单元、用于接触粉末压制成型的型模单元、及为型模单元提供压制动力的动压单元，所述母模单元与支撑体连接，所述型模单元和动压单元沿上下方向至少依次设于母模单元的一侧，所述动压单元包括主压机构、及至少一级预压机构，成型时，动压单元压迫型模单元沿上下方向运动，型模单元与母模单元接触压制粉末成型，通过由主压机构和预压机构构成的动压单元实现对粉末的至少两级渐缓压制成型，以增加粉末成型时间。

优选的，所述主压机构与预压机构的制动压力比为1.25～2.85：1。

优选的，所述主压机构与预压机构的制动压力比为1.5～2.5：1。

优选的，所述动压单元包括依次连接的驱动装置、蜗杆、涡轮、制动轴、及主动压件，所述制动轴与主动压件的端侧偏心连接。

优选的，所述主动压件还包括至少一个上主动压件、及对应于上主动压件的下主动压件，所述母模单元包括设于上主动压件与下主动压件之间的用于载料的成型槽，所述上主动压件用于提供下压成型的动力，下主动压件用于提供支撑成型槽内的待压载料的支撑力。

优选的，所述支撑体形成回转轴，所述型模单元与回转轴通过安装主体连接，且型模单元与安装主体沿上下方向滑动连接，所述动压单元大体设于型模单元外且可与型模单元接触配合，所述型模单元与动压单元在接触处形成凹凸结构，动压时，型模单元通过安装主体跟随回转轴转动，当型模单元经过动压单元下方时，动压单元下压至型模单元，使型模单元向下滑动，凹凸结构形成于圆周运动的型模单元与上下运动的动压单元的接触处，增加了两者配合的摩擦力以避免打滑。

优选的，所述型模单元包括具有开口腔室的棒状主体、型模、弹性件、及可与主动压件接触的塞头，所述型模设于棒状主体的底部，所述弹性件通过塞头封装于开口腔室内，受压时，塞头受动压单元的压力并压缩弹性件，直至动压单元运动至最低点完成压制成型，弹性件在受压过程中缓冲主动压件的压力以增加型模的受压行程和粉末压制时间。

优选的，所述支撑体的底部连接有回转动力组件，所述回转动力组件包括依次连接的回转涡轮、回转蜗杆、及回转驱动装置。