[实用新型]换向器压注模具有效

专利信息
申请号: 202120234081.7 申请日: 2021-01-28
公开(公告)号: CN214044300U 公开(公告)日: 2021-08-24
发明(设计)人: 陈辉;郑道武;喻洪权;陈炜炜 申请(专利权)人: 安固集团有限公司
主分类号: H01R43/06 分类号: H01R43/06
代理公司: 杭州斯可睿专利事务所有限公司 33241 代理人: 薛辉
地址: 325200 浙江省温*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 换向器 模具
【说明书】:

本实用新型公开了换向器压注模具,包括料室和模桶,工作时料室的底面与模桶的上表面贴紧接触,料室具有料室腔,料室腔的腔底设有浇注口,模桶具有整齐排布的多排多列的型腔孔,其特征在于:在模桶的上表面,每两列型腔孔的中间设有一条浇注通道,浇注通道与浇注口上下对准,浇注通道的两侧设有旁通道与型腔孔相通,一条旁通道对应一个型腔孔。本实用新型工作时可将料室腔内的料在更短时间填充充满型腔孔,提高工作效率,同时浇注废料少,节省材料。

技术领域

本实用新型涉及换向器技术领域,具体涉及一种换向器压注模具。

背景技术

换向器制作过程中有一道重要工序叫换向器注塑工序,换向器注塑工序是通过压注模具对电木粉进行压注来完成换向器铜排与电木粉的结合,压注模具工作时,有加热的柱塞向下动作,将料室具有的料室腔内的电木粉通过浇注口注入到模桶的型腔孔内。现有技术的压注模具,每个型腔孔均对应设有一个浇注口,缺点是:为减少浇注口在每次开合模动作后所产生的浇注废料,浇注口的尺寸不能设计的很大,这样一来,料室腔内的电木粉通过浇注口注入到模桶型腔孔内的速度会较慢,影响工作效率;即便如此,众多浇注口的设置还是会产生较多浇注废料,造成电木粉材料的浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是在于提供一种可将料室腔内的料在更短时间填充充满型腔孔,提高工作效率,同时浇注废料少,节省材料的换向器压注模具。

本实用新型是通过以下技术方案来实施的:

换向器压注模具,包括料室和模桶,工作时料室的底面与模桶的上表面贴紧接触,料室具有料室腔,料室腔的腔底设有浇注口,模桶具有整齐排布的多排多列的型腔孔,其特征在于:在模桶的上表面,每两列型腔孔的中间设有一条浇注通道,浇注通道与浇注口上下对准,浇注通道的两侧设有旁通道与型腔孔相通,一条旁通道对应一个型腔孔。

采用上述技术方案后,料室腔内的电木粉可通过很少的浇注口首先注入浇注通道,然后通过旁通道进入型腔孔,这样浇注口的尺寸可以设计的较大,使料室腔内的电木粉能够较快进入到型腔孔内,以提高压注的工作效率,同时由于浇注口的数量大大减少,一定程度上也降低了浇注废料的产生,节省电木粉材料。

作为优选,每条浇注通道对应设有四个浇注口。

作为优选,相邻靠近的四个型腔孔所对应的四条旁通道呈X形排布。

附图说明

本实用新型有如下附图:

图1为本实用新型的结构示意图,

图2为图1中料室的底部方向图,

图3为图1中模桶的俯视方向图。

具体实施方式

如图所示,本实用新型的换向器压注模具,包括料室1和模桶2,工作时料室1的底面与模桶2的上表面贴紧接触,料室1和模桶2之间通过导向销3导向对准,料室1具有料室腔4,料室腔4的腔底设有浇注口5,模桶2具有整齐排布的多排多列的型腔孔6,在模桶2的上表面,每两列型腔孔6的中间设有一条浇注通道7,浇注通道7与浇注口5上下对准,每条浇注通道7对应设有四个浇注口5,浇注通道7的两侧设有旁通道8与型腔孔6相通,一条旁通道8对应一个型腔孔6,相邻靠近的四个型腔孔6所对应的四条旁通道8呈X形排布。

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