[实用新型]一种压扣机的逐个下料装置

说明书

本实用新型公开了一种压扣机的逐个下料装置，涉及无环扣眼生产技术领域，包括工作台，工作台上表面固定有收料架和收料轨道，工作台上表面还于收料架和收料轨道之间转动设置有上料桶，上料桶呈上方开口结构，上料桶内升降设置有承载板，收料架朝向工作台的表面固定有上料轨道，上料轨道远离上料桶桶壁的一侧固定有分离轨道，上料轨道和分离轨道的宽度均略大于一个扣眼的宽度，上料轨道和分离轨道均与收料轨道相连通，承载板倾斜设置，分离轨道和上料轨道的进料端于自然状态下均与承载板的上表面靠近上料桶桶壁的一侧相抵接，收料架上还设置有用于限制扣眼上料数量的上料限位组件。本实用新型的特点是可以稳定且持续的逐个下料。

技术领域

本实用新型涉及无环扣眼生产技术领域，尤其涉及一种压扣机的逐个下料装置。

背景技术

生活中常需要在布料特备是篷布上打孔，特别是在广告业中常需要在一些面积较大的喷绘布上打固定孔，而固定孔又需要一个环形物包裹固定孔边缘用于防止开裂，现有技术中常用的是在布上打无环扣眼而形成一个空边缘包裹起来的固定孔。无环扣眼的制作过程通常先通过气压冲床对金属薄板进行打孔之后再将打下来的半成品经过压扣机压制成型为无环扣眼。

针对上述压扣问题，专利公告号为CN109910324B的中国专利，提出了一种扣压机。该扣压机，包括扣压机本体，扣压机本体的底部焊接固定有支撑腿，扣压机本体的顶部固定连接有驱动液压泵，驱动液压泵的输出端驱动液压缸连接，驱动液压缸的伸缩轴上焊接固定有传动轴，传动轴远离驱动液压缸的一端通过铰接座与扣压传动装置连接，扣压传动装置的内部设置有扣压挤压装置。

上述技术方案完成了对扣眼半成品的压扣工作，在压扣过程中需要人工将扣眼半成品逐个分拣后送到扣押挤压装置中完成压扣工作，增加了人工消耗并降低了工作效率，从而影响了无环扣眼的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压扣机的逐个下料装置，具有持续逐个下料的特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种压扣机的逐个下料装置，包括工作台，所述工作台上表面固定有收料架和收料轨道，所述工作台上表面还于所述收料架和所述收料轨道之间转动设置有上料桶，所述上料桶呈上方开口结构，所述上料桶内升降设置有承载板，所述收料架朝向所述工作台的表面固定有上料轨道，所述上料轨道远离所述上料桶桶壁的一侧固定有分离轨道，所述上料轨道和所述分离轨道的宽度均略大于一个扣眼的宽度，所述上料轨道和所述分离轨道均与所述收料轨道相连通，所述承载板倾斜设置，所述分离轨道和所述上料轨道的进料端于自然状态下均与所述承载板的上表面靠近所述上料桶桶壁的一侧相抵接，所述收料架上还设置有用于限制扣眼上料数量的上料限位组件。

通过采用上述技术方案，物料进入上料桶内并于承载板上表面堆叠为物料堆，上料桶转动并带动物料堆转动，物料堆内的物料随着转动逐渐进入到上料轨道和分离轨道内，物料沿着上料轨道和分离轨道向收料轨道方向输送，物料被上料限位组件阻挡后逐个由上料轨道和分离轨道进入收料轨道内并完成物料逐个且稳定下料的工序。本实用新型的特点是可以持续且稳定的完成无环扣眼的逐个下料过程。

进一步设置为：所述上料限位组件包括固定于所述收料架朝向所述工作台的表面于其靠近所述桶壁一侧的上料导向杆，所述上料导向杆靠近所述分离轨道的表面与所述分离轨道靠近所述上料轨道一侧的内壁表面相平齐，所述上料导向杆与所述上料轨道上表面之间的间隙略大于一个扣眼的厚度。

通过采用上述技术方案，物料沿着上料轨道输送时被上料导向杆阻拦使得物料于上料轨道上只保持一层的物料，多余的物料沿着上料导向杆进入分离轨道内。

进一步设置为：所述上料限位组件还包括固定于所述收料架朝向所述工作台的表面并于所述分离轨道上表面靠所述上料轨道一侧的分离导向杆，所述分离导向杆的另一端伸出所述分离轨道的外部并指向所述上料桶的几何中心，所述分离导向杆位于所述上料导向杆远离所述上料轨道进料端的一侧，所述分离导向杆与所述分离轨道上表面之间的间隙略大于一个扣眼的厚度。