[实用新型]一种超细扁平涤纶低弹丝用喷丝板

说明书

本申请涉及纺织化纤的技术领域，尤其是涉及一种超细扁平涤纶低弹丝用喷丝板，包括喷丝管以及固定连接在喷丝管上的冷却机构；喷丝管的管壁上设有开设有多个喷丝孔，冷却机构设置在喷丝管的内部。融的涤纶材料在高压的作用下从喷丝孔内部喷出，经过冷却之后形成涤纶纤维，多个喷丝孔可以使本申请装置在生产中同时喷射多股涤纶丝，提高生产效率。本申请具有在喷丝的过程中，设置在喷丝管上的冷却机构就可以为涤纶纤维冷却降温，减少喷丝管内部的热量积累，有助于涤纶纤维冷却成型，提高涤纶材料品质的均匀性的效果。

技术领域

本申请涉及纺织化纤的技术领域，尤其是涉及一种超细扁平涤纶低弹丝用喷丝板。

背景技术

涤纶是一种常用的纤维原料，性能优异的涤纶丝有较高的断裂伸长率、较低的沸水收缩率、较强的弹性等，大量适用于制作玩具、衣物等生活用品，现有技术中涤纶丝基本由喷丝板加工而成，纺丝熔体通过喷丝板上的微孔喷挤成有特定截面状的初生纤维，再经过后道工序凝固介质固化成丝条。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有缺陷：在实际生产中，涤纶在喷丝之后需要冷却形成纤维，相关技术中的涤纶从喷丝之后冷却成型困难，导致纤维之间的品质均匀性较差。

实用新型内容

为了方便涤纶喷丝之后的冷却，本申请提供一种超细扁平涤纶低弹丝用喷丝板。

本申请提供一种超细扁平涤纶低弹丝用喷丝板，采用如下的技术方案：

一种超细扁平涤纶低弹丝用喷丝板，包括喷丝管以及固定连接在喷丝管上的冷却机构；所述喷丝管的管壁上设有开设有多个喷丝孔，所述冷却机构设置在喷丝管的内部。

通过采用上述技术方案，熔融的涤纶材料在高压的作用下从喷丝孔内部喷出，经过冷却之后形成涤纶纤维，多个喷丝孔可以使本申请装置在生产中同时喷射多股涤纶丝，提高生产效率；在喷丝的过程中，设置在喷丝管上的冷却机构就可以为涤纶纤维冷却降温，减少喷丝管内部的热量积累，有助于涤纶纤维冷却成型，提高涤纶材料品质的均匀性。

可选的，所述喷丝孔平行于喷丝管的轴线设置，所述喷丝孔设有多个，所述喷丝孔沿着喷丝管的周向均匀分布

通过采用上述技术方案，将喷丝孔均匀分布可以使喷丝管喷射的涤纶丝在一定的空间内均匀分布，减少涤纶丝发生打结，进一步提高本申请装置的生产效率。

可选的，所述冷却机构包括固定连接在喷丝管内壁上的散热棒。

通过采用上述技术方案，当喷丝管开始工作时，喷丝孔的内部充满到了高温、熔融的涤纶，在热传递的作用下，熔融的涤纶将热量逐渐传递到喷丝管中，使喷丝管的温度上升，不利于涤纶丝散热，散热棒将喷丝管内部的热量传递到外界空气中，从而降低喷丝管的温度，有利于涤纶丝冷却定型。

可选的，所述散热棒的侧面上设有多个连接杆，所述喷丝管的内壁上设有多个连接槽，所述连接槽与连接杆适配，所述连接槽与连接杆数量相同并且位置对应。

通过采用上述技术方案，散热棒通过连接杆和连接槽配合固定在喷丝管的内壁上，连接杆和连接槽的配合提高了散热棒与喷丝管的接触面积，有利于散热棒传导喷丝管的热量，有利于涤纶丝的冷却定型。

可选的，所述散热棒的内部设有冷却室，所述冷却室的内部填充有冷却液，所述冷却室的底部设有进液管，所述冷却室的顶部设有出液管。

通过采用上述技术方案，在生产过程中，冷却室内部的冷却液从进液管流进冷却室的内部，之后从出液管流出冷却室，在生产过程中，冷却液一直处于循环状态，在不断地循环中，冷却液不断地带走涤纶丝的热量，有利于涤纶丝的冷却定型，进一步提高涤纶丝的质量。

可选的，所述冷却机构包括设置在喷丝管内部的辅助散热板，所述辅助散热板设置在喷丝孔之间，所述辅助散热板与散热棒抵接。