[实用新型]一种多功能水力控制阀主阀

说明书

本实用新型涉及一种阀体结构，特别涉及一种多功能水力控制阀主阀。其结构包括阀体组件，所述的阀体组件上方通过螺栓固定有阀盖组件，所述的阀盖组件及阀体组件内部设置有阀芯组件，阀体组件包括阀体本体，所述的阀体本体的内腔通路上设置有阀座，所述的阀座上方连接所述的阀芯组件，所述的阀芯组件包括阀杆，本实用新型的一种多功能水力控制阀主阀，其能够有效的解决阀座密封可靠的技术难点，同时降低了阀体内流道阀座处螺纹难于加工、不易装配等技术难点，从设计上提高了阀门膜片的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种阀体结构，特别涉及一种多功能水力控制阀主阀。

背景技术

目前，常用的多功能水力控制阀主阀阀座与阀体多采用螺纹连接。且阀座多为平面结构，阀座密封垫高出阀芯，阀芯组件关闭时，阀座处的密封阀座与阀体间通常采用O型圈密封，阀体和阀座上分别加工螺纹，通过其螺纹使阀体和阀座连接。

现有技术下的水力控制阀主阀存在如下几点不足：(1)阀座采用平面密封，其密封面积大，密封性能差。(2)阀座密封没有限位，长时间使用容失去橡胶的弹性，使阀门膜片压板与阀体间的交接面形成台阶，容易导致膜片损伤，发生上、下腔体间串压，发生功能失效。(3)阀体与阀座采用螺纹连接，装配工时长，且容易导致安装不到位O型圈不起作用，从而导致阀门关闭不严，产生泄漏。另外由于阀座处筋较薄，如采用螺纹连接安装工装在安装过程中容易使阀座产生变形，从而使阀座中心孔位置发生改变，导致阀座与阀体中法兰中心偏移，容易产生阀芯组件卡阻。(4)阀体内腔处加工螺纹，其加工难度大，耗费工时长。(5)由于阀体处螺纹孔较大，且螺纹中心要求与中法兰中心具有较高的同轴度，定位难度大，加工容易偏斜，同轴度难于保证。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种多功能水力控制阀主阀，其能够有效的解决阀座密封可靠的技术难点，同时降低了阀体内流道阀座处螺纹难于加工、不易装配等技术难点，从设计上提高了阀门膜片的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种多功能水力控制阀主阀，包括阀体组件，所述的阀体组件上方通过螺栓固定有阀盖组件，所述的阀盖组件及阀体组件内部设置有阀芯组件，阀体组件包括阀体本体，所述的阀体本体的内腔通路上设置有阀座，所述的阀座上方连接所述的阀芯组件，所述的阀芯组件包括阀杆，所述的阀杆上端连接阀盖组件上的导向套，所述的阀杆下端穿过阀芯和阀座密封垫压板连接所述的阀座，所述的阀芯上方通过膜片压板固定有膜片，所述的膜片压板上方的阀杆上设置锁母，所述的膜片压板与阀盖组件内侧顶部之间的阀杆外设置有弹簧，所述的阀芯的下表面的外缘与阀座及阀座密封垫压板之间设置有阀座密封垫。

阀座外圆设置有凸台，所述的凸台下表面及侧面扣嵌在所述阀体本体的内腔通路的通孔上，所述凸台与所述的通孔之间为过盈配合。

凸台上表面为斜面，所述的斜面与水平方向之间的倾斜角在3-5度之间。

阀芯与阀座密封垫压板之间的阀杆外侧设置有阀杆密封圈。

阀体本体的底部设置有排污口，所述的排污口上设置堵口。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1、本实用新型提供了一种新型水力控制阀主阀，其金属阀座与阀芯密封垫之间的密封通过金属限位来控制其阀座密封圈的压缩量，这样就限制了阀座密封圈的压缩量，使阀座密封圈在最佳压缩范围内，保证了密封圈的回弹。金属阀座上有一倾斜的角度，其角度大小为3-5度，锥形的密封效果远远高于平面密封的密封效果。同时阀芯的限位，避免了阀座密封垫不被阀座压溃，从而使该水力控制阀主阀阀座密封具有可靠的密封效果和寿命。

2、阀体与阀座之间的连接是通过过盈连接实现，两者间无需非金属密封圈或密封垫。

3、阀座与阀芯组件接触时，阀门膜片刚好落在膜片压板与阀体所形成的平面上，膜片与阀座处巧妙的限位设计，使膜片避免了尖角顶压，整个阀门使用寿命长。