[实用新型]一种磨削冲击试样夹具

说明书

本实用新型所述的一种磨削冲击试样夹具，包括磨削框架、支撑腿组和夹持机构，所述磨削框架呈水平设置，支撑腿组分别设置于磨削框架的一组对边上，支撑腿组包括至少两个伸缩支撑件，伸缩支撑件呈竖直设置并支撑磨削框架底部的间隙高度；夹持机构设有若干个并设置于磨削框架内，夹持机构包括一对导向杆、压板和夹紧螺栓，导向杆设置于磨削框架内，压板套设于导向杆，夹紧螺栓螺接于所述磨削框架的其中一边上并与导向杆平行，且夹紧螺栓的内端对所述压板顶压。夹持机构将试样固定在磨削框架内，防止试样加工时松动；伸缩支撑件预留出磨削框架底部间隙，试样向下延伸出磨削框架保证加工余量，避免加工时的重新固定操作，提高加工精准度，降低废品率。

技术领域

本实用新型属于磨削加工设备技术领域，具体地说是一种磨削冲击试样夹具。

背景技术

传统磨削冲击试样的操作，需要把试样逐个摆放到工作台吸盘上，磨削完一面，逐个擦拭干净翻转摆放整齐，确认吸附牢固，再磨削另一面，严重影响工作效率。由于体积小的试样接触面积小，电磁吸盘吸附不牢固，试样易松动，容易导致不合格试样的产生，严重时试样蹦出，作业存在安全风险。锯切的冲击试样毛坯不规则，导致磨削后的冲击试样断面呈平行四边形，不符合标准GB/T229-2007要求：冲击试样纵向面间的夹角90±2°，试样因尺寸超差而作废。

实用新型内容

为解决试样在磨削冲击过程中因固定不牢，导致加工过程中出现松动变形增加了废品率的问题，本实用新型提供一种磨削冲击试样夹具。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种磨削冲击试样夹具，包括磨削框架、支撑腿组和夹持机构，所述磨削框架呈水平设置，所述支撑腿组分别设置于所述磨削框架的至少一组对边上，所述支撑腿组包括至少两个伸缩支撑件，所述伸缩支撑件呈竖直设置并支撑磨削框架底部的间隙高度；所述夹持机构设有若干个并设置于所述磨削框架内，所述夹持机构包括一对导向杆、压板和夹紧螺栓，所述导向杆设置于所述磨削框架内，所述压板套设于所述导向杆，所述夹紧螺栓螺接于所述磨削框架的其中一边上并与导向杆平行，且夹紧螺栓的内端对所述压板顶压。通过夹持机构将试样固定在磨削框架内，防止试样加工过程中的松动；通过伸缩支撑件预留出磨削框架的底部间隙，使试样向下延伸出磨削框架保证加工余量，避免对试样底面进行加工时需要重新固定操作，提高加工的精准度，降低废品率。

本实用新型的进一步改进还有，上述伸缩支撑件为弹簧销扣。通过弹簧销扣增加了操作上的灵活性。

本实用新型的进一步改进还有，上述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧设置于靠近夹紧螺栓的所述压板一侧。通过弹簧为压板对试样的固定提供一个预紧力。

本实用新型的进一步改进还有，上述磨削框架的其中一边及压板上均开设有允许导向杆穿过的通孔，所述通孔的对边上开设有与所述通孔相对的螺孔，所述导向杆的其中一端设有与螺孔相适配的外螺纹。通过导向杆、通孔以及螺孔的配合，提升夹具的组装便利性，为更换配件预留改造空间。

本实用新型的进一步改进还有，上述磨削框架的其中一边框上开设有减重孔，所述减重孔设置于所述夹紧螺栓的一侧。通过减重孔降低磨削框架的重量负担，同时夹紧螺栓穿过减重孔以便于减少碎屑在装置上的留存。

本实用新型的进一步改进还有，上述压板背向夹紧螺栓一侧设有铜夹块。通过铜夹块与试样接触避免试样表面损伤。

本实用新型的进一步改进还有，上述铜夹块设置于两导向杆之间并通过螺栓固定安装于所述压板上。方便对铜夹块的拆卸更换，保证试样加工效果。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：通过夹持机构将试样固定在磨削框架内，防止试样加工过程中的松动；通过伸缩支撑件预留出磨削框架的底部间隙，使试样向下延伸出磨削框架保证加工余量，避免对试样底面进行加工时需要重新固定操作，提高加工的精准度，降低废品率。

附图说明