[实用新型]提高打壳气缸在线使用率的辅助装置及加料系统

说明书

本实用新型公开了一种提高打壳气缸在线使用率的辅助装置及加料系统，涉及预培铝电解槽电解铝生产技术领域，主要目的是便于在线更换匹配打壳气缸的螺旋丝杠高度调整装置。本实用新型的主要技术方案为提高打壳气缸在线使用率的辅助装置，该装置包括：支撑部和吊装部；所述支撑部包括底座、立柱和横梁，所述底座可拆卸连接于电解槽上部桁架，所述立柱的一端固定连接于底座，另一端固定连接于所述横梁的中部；所述吊装部包括第一吊装单元和第二吊装单元，所述第一吊装单元和所述第二吊装单元分别设置于所述横梁的相对端，所述第一吊装单元用于吊装螺旋丝杠高度调整装置，所述第二吊装单元用于吊装打壳气缸。

技术领域

本实用新型涉及预培铝电解槽电解铝生产技术领域，尤其涉及一种提高打壳气缸在线使用率的辅助装置及加料系统。

背景技术

铝电解槽的生产过程是一个需要向电解质液内连续稳定供给氧化铝粉料的过程，而且铝电解槽工业生产的厂房内是一个高磁场的环境。

现有的铝电解槽在维修更换螺旋丝杠高度调整装置和打壳气缸以及打壳锤头的过程中，其工艺程序如下：

当需要更换维修更换打壳气缸螺旋丝杠高度调整装置时，先用铝电解车间内用于换极作业和出铝作业的多功能天车将打壳气缸和打壳锤头从铝电解槽上部结构桁架上拆拆卸吊装下来，放置到地面指定位置，再将打壳气缸螺旋丝杠高度调整装置从铝电解槽上部结构上拆卸下来，进行更换维修。

在完成打壳气缸螺高度丝杠调整装置维修工作后，在用多功能天车将将打壳气缸螺旋丝杠高度调整装置吊装至铝电解槽上部桁架结构上，进行安装，而后在用多功能天车将打壳气缸和打壳锤头，吊装至铝电解槽上部的打壳气缸螺旋丝杠高度调整装置上进行安装。

上述现行的打壳气缸高度调整装置以及打壳气缸的安装作业工艺，主要有具有以下缺点：

1、打壳气缸和打壳锤头所构成的组合件以及螺旋丝杠高度调整装置两大部件的单体重量都在120公斤左右，在强磁场的条件下，采用多功能天车将打壳气缸和打壳锤头进行吊装作业方式，由于受磁场的影响其钢结构件的重心，在吊装悬空的的磁场环境下，其空间位置很难控制。不仅作业量大，时间周期长，而且不安全。经常引发人身事故和设备事故的发生。

2、将打壳气缸和打壳锤头从铝电解槽上部结构吊装下来后，由于打壳锤头底部的下料口火眼所出溢出的高温气体会散发到铝电解槽上部的工作区域，致使安装人员在高温环境下难以操作。延长了维修更换安装时间，增大了安装工作的难度。

3、在对铝电解槽上部打壳气缸及螺旋丝杠高度调整装置的维修安装过程中，频繁的使用多功能天车，不仅增加了多功能天车的负荷，扩大了施工作业范围，而且会影响多功能天车的其他正常生产作业。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种提高打壳气缸在线使用率的辅助装置及加料系统，主要目的是便于在线更换匹配打壳气缸的螺旋丝杠高度调整装置。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型提供了一种提高打壳气缸在线使用率的辅助装置，该装置包括：支撑部和吊装部；

所述支撑部包括底座、立柱和横梁，所述底座可拆卸连接于电解槽上部桁架，所述立柱的一端固定连接于底座，另一端固定连接于所述横梁的中部；

所述吊装部包括第一吊装单元和第二吊装单元，所述第一吊装单元和所述第二吊装单元分别设置于所述横梁的相对端，所述第一吊装单元用于吊装螺旋丝杠高度调整装置，所述第二吊装单元用于吊装打壳气缸。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。