[实用新型]一种面带熟成机

说明书

本实用新型涉及一种面带熟成机，属于面食加工设备技术领域，尤其涉及面带熟成机技术领域。本实用新型包括面带制造机构、面带压辊机构以及面带熟成机构，所述面带制造机构包括制造腔体、面团压辊装置以及第一传输带，所述制造腔体具有制造进料口以及制造出料口，面带压辊机构包括机架、面带对辊组以及第二传输带，所述面带熟成机构包括熟成腔体、设多层传输带装置以及第三传输带，所述熟成腔体具有熟成进料口以及熟成出料口。相对于现有技术，本实用新型通过设置面带制造机构、面带压辊机构以及面带熟成机构，从而使面团能自动化生产为熟成面带，提高了面带熟成的自动化程度，最终提高了面条的生产效率。

技术领域

本实用新型属于面食加工设备技术领域，尤其涉及面带熟成机技术领域。

背景技术

面带的熟成是将面带在一定温度、湿度环境下静置一定的时间，以此来消除面带成型时所产生的内应力，使紧张状态下的面筋组织变得松弛缓和，提高面带的延展性，同时面带中的水分可以被蛋白质充分吸收，面筋组织更加均匀，形成较好的面筋网络，有利于面带的后续压延、切丝和干燥，对提高产品品质有很大帮助。目前国内针对面带熟成工艺方面的研究较少，且面带熟成设备较为简易，自动化的程度较低，难以应用于面条的工业化大批量生产，影响了面条的生产效率。

因此，亟需一种高自动化的面带熟成技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种面带熟成机，以解决现有面带熟成自动化程度低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种面带熟成机，按照生产流程依次包括：

面带制造机构，所述面带制造机构包括制造腔体、设置在所述制造腔体内的面团压辊装置、以及第一传输带，所述制造腔体具有位于所述面团压辊装置进料侧上方的制造进料口、以及与所述第一传输带的输出端对应的制造出料口，所述第一传输带的输入端位于所述面团压辊装置的出料侧下方；

面带压辊机构，面带压辊机构包括机架、设置在所述机架上的面带对辊组以及第二传输带，所述面带对辊组的进料侧与所述第一传输带的输出端相匹配，所述面带对辊组的出料侧与所述第二传输带的输入端相匹配；

面带熟成机构，所述面带熟成机构包括熟成腔体、设置在所述熟成腔体内的多层传输带装置、以及第三传输带，所述熟成腔体具有与所述第二传输带输出端对应的熟成进料口、以及与所述第三传输带输入端对应的熟成出料口，所述多层传输带中最上层传输带的输入端与所述第二传输带的输出端相匹配，所述多层传输带中最下层传输带的输出端与所述第三传输带的输入端相匹配。

作为本实用新型所述的面带熟成机的优选方案，所述面团压辊装置包括第一面团对辊组以及第二面团对辊组，所述第一面团对辊组以及所述第二面团对辊组的进料侧均位于所述制造进料口的下方，所述第一面团对辊组以及所述第二面团对辊组的出料侧均位于所述第一传输带输出端的上方。通过上述设置，使面带压辊装置能同时生产两条面带，从而使面带压辊机构压辊形成高品质的两层一体的面带，提高了面带的品质。

作为本实用新型所述的面带熟成机的优选方案，所述第一面团对辊组包括第一压辊以及与所述第一压辊对应设置的第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊之间存在间隙，所述第一压辊的转动轴安装在所述制造腔体内壁的第一滑动槽上，所述第一压辊通过在所述第一滑动槽上滑动调节所述第一压辊和所述第二压辊之间的间隙大小，所述第二面团对辊组的构造组成与所述第一面团对辊组的构造组成相同。通过上述设置，工作人员能通过控制第一压辊和第二压辊之间的间隙大小调整面带的厚度。

作为本实用新型所述的面带熟成机的优选方案，所述第一压辊的压辊面以及所述第二压辊的压辊面均设置有压辊纹路。通过上述设置，增大了压辊面团的压辊面积，提高了面带制造机构的生产效率。

作为本实用新型所述的面带熟成机的优选方案，所述制造进料口的上方设置有与其连通的料斗。通过上述设置，降低面团进入制造腔体的难度。