[实用新型]一种往复式轧机脏油箱结构

说明书

本实用新型公开了一种往复式轧机脏油箱结构，包括呈分隔安装分布的脏油箱体A和脏油箱体B，其中，脏油箱体A与回流管连接用于承装轧机脏油，且脏油箱体A内设有用于吸走铁粉的磁过滤器；脏油箱体A和脏油箱体B之间通过设置溢流挡板用于形成轧机脏油溢流口；脏油箱体B内安装有用于对轧机脏油进行加热乳化的加热装置，通过出油管将轧机脏油输送至平床过滤器进行过滤净化；本实用新型有效提升了往复轧机乳化液循环系统的清洁水平，有效地避免夹杂大颗粒杂质和铁粉的轧机脏油进入后续乳化液循环系统中并对家电轧制产品表面产生软点缺陷影响，而且本实用新型的结构改造成本低，简单实用。

技术领域

本实用新型属于往复式轧机带钢生产线设备领域，具体涉及一种往复式轧机脏油箱结构。

背景技术

往复式轧机通常用于建材及家电带钢薄板的生产线设备，主要包括轧机机架、轧辊、乳化液喷淋系统等以及乳化液循环系统等结构；其中，乳化液循环系统设计对于产品质量控制尤为重要, 特别对于生产家电用带钢薄板。具体来说，乳化液循环系统的工作原理主要为：乳化液通过泵由净油箱抽到乳化液喷淋系统，用于润滑和冷却生产中的轧辊及钢带，然后这些乳化液通过回油管道系统进入脏油箱，脏油箱中的溶液经过磁过滤器及搅拌后再通过泵抽送到平床过滤器，去除乳化液中的杂质后乳化液再回流至净油箱，再通过泵由净油箱抽送到乳化液喷淋系统，按此周而复始进而组成乳化液循环系统。

然而在生产过程中，乳化液循环系统会含有金属颗粒，这些金属颗粒主要来自原料钢板、外部掉入、管道脱落或铁粉聚集等。这些金属颗粒会进入脏油箱及平床过滤器，并且经常出现这些金属颗粒通过平床过滤器进入乳化液喷淋系统及轧辊, 然后造成轧辊及带钢板面受损后形成软点，导致其无法满足家电用带钢面板要求。

因此，申请人迫切需要寻求新的技术方案来解决以上技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于一种往复式轧机脏油箱结构，有效提升了往复轧机乳化液循环系统的清洁水平，有效地避免夹杂大颗粒杂质和铁粉的轧机脏油进入后续乳化液循环系统中并对家电轧制产品表面产生软点缺陷影响，而且本实用新型的结构改造成本低，简单实用。

本申请采用的技术方案如下：

一种往复式轧机脏油箱结构，包括呈分隔安装分布的脏油箱体A和脏油箱体B，其中，所述脏油箱体A与回流管连接用于承装轧机脏油，且所述脏油箱体A内设有用于吸走铁粉的磁过滤器；所述脏油箱体A和脏油箱体B之间通过设置溢流挡板用于形成轧机脏油溢流口；所述脏油箱体B内安装有用于对轧机脏油进行加热乳化的加热装置，通过出油管将轧机脏油输送至平床过滤器进行过滤净化。

优选地，所述加热装置包括电加热器和蒸汽加热管道。

优选地，所述脏油箱体B的顶部安装有用于监控液位的液位计。

优选地，所述脏油箱体B的顶部安装有泄压口，用于防止脏油箱体B内的蒸汽压力过高而产生安全风险。

优选地，所述脏油箱体B的顶部还安装有油水混合液入口管道、 净油入口管道和去离子水入口管道，用于防止脏油箱体B的液位不够而及时进行补液。

优选地，所述脏油箱体B的侧面设有与净油箱连接的溢流管，用于避免净油箱中液位太高造成漫出。

优选地，所述脏油箱体B内安装有电动搅拌器。

优选地，所述往复式轧机脏油箱的长为5760mm，宽为2860mm，高为2800mm。

优选地，所述溢流挡板的宽为500mm, 高为2000mm, 厚度为6mm；所述轧机脏油溢流口的宽度为500mm，高度为800mm。

优选地，所述往复式轧机脏油箱的材质为SS400钢碳，所述溢流挡板的材质为SS400钢碳。