[实用新型]一种卡爪式簧片装配夹具

说明书

本实用新型提供了一种卡爪式簧片装配夹具，包括簧片夹，所述簧片夹包括相对设置的夹块一和夹块二，所述夹块一和夹块二之间通过销柱枢转连接，所述夹块一和夹块二上位于销柱的两侧分别为施力端和夹持端；所述夹块一和夹块二的夹持端分别设置有能相对开合的夹瓣一和夹瓣二，所述夹瓣一和夹瓣二之间设置有能相对开合的夹持槽；所述夹块一和夹块二的施力端之间设置有用于弹性间隔支撑的弹性件。本实用新型公开了一种能对卡爪式簧片进行快速、便捷、高效装夹的卡爪式簧片装配夹具。

技术领域

本实用新型涉及连接器领域，具体涉及一种卡爪式簧片装配夹具。

背景技术

BMA、SBMA系列产品是一种盲配插合的射频同轴连接器。现有的BMA/SBMA浮动盲插型连接器具有接触可靠、机械、电气性能优越、对接方便等优点，可用于各种微波电路的连接，尤其适用于机箱、机柜的忙插合，有利于雷达等整机系列的模块化。

BMA/SBMA系列产品中的插座，头部对接结构采用簧片式结构，簧片经涨口后呈喇叭状，不方便装夹。按照传统的方法，将簧片的喇叭口使用手工收紧再放至于刚性孔中进行压配，簧片及易变形且效率不高。

现有技术中通常采用人工手动操作实现簧片的安装。但是人工操作太过繁琐，且安装操作不够便捷，现有技术中对人工操作进行了技术改进。例如，现有技术中，专利申请号：CN201922218607.8；专利名称：矩形重载电连接器的内置接触簧片数控全自动装配机；公开了一种矩形重载电连接器的内置接触簧片数控全自动装配机，包括回转工作台，沿其圆周顺时针设置五个工位，各工位旁分别设置工件输送装置、上料机构，簧片压装机构，检测机构，合格品下料机构和不合格品下料机构，及电气控制系统。簧片压装机构中的簧片转接机构和簧片定位机构共同实现簧片的移位和翻转，在压簧片机构工作时，簧片定位机构夹持簧片，起到定位簧片的作用，代替了专用夹具。检测机构与两个下料机构实现了自动分拣的功能。本实用新型的矩形重载电连接器的内置接触簧片数控全自动装配机大大降低了簧片装配的人工成本，而且设备本身结构简单、紧凑、成本低，同时因自动化程度高而工作效率高，精度高，工作可靠，故障率低。

现有技术中通过簧片转接机构和簧片定位机构共同实现簧片的移位和安装。利用簧片夹持座上部开有两个平行的槽，每个槽内能容纳一个簧片，实现对簧片的获取和装配操作。但是现有技术中的簧片结构不同，采用的簧片安装模式和夹取方式也不相同。现有技术中的弹片安装结构不便于将卡爪式簧片进行抓取和安装。且对簧片施加的力也不够均匀容易对簧片在安装过程中造成安装受损。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种能对簧片进行快速、便捷、高效装夹的卡爪式簧片装配夹具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种卡爪式簧片装配夹具，包括簧片夹，所述簧片夹包括相对设置的夹块一和夹块二，所述夹块一和夹块二之间通过销柱枢转连接，所述夹块一和夹块二上位于销柱的两侧分别为施力端和夹持端；所述夹块一和夹块二的夹持端分别设置有能相对开合的夹瓣一和夹瓣二，所述夹瓣一和夹瓣二之间设置有能相对开合的夹持槽；所述夹块一和夹块二的施力端之间设置有用于弹性间隔支撑的弹性件。

本实用新型一个优选的实施方案中，夹块一的施力端内侧设置有向外倾斜的斜切面，所述斜切面上设置有对夹块，所述对夹块两侧与斜切面之间预留有避空槽；所述夹块二的施力端的内侧设置有与所述对夹块啮合定位的对夹槽；所述夹块二的施力端的内侧和夹块一的施力端的内侧至少能部分重合。

本实用新型一个优选的实施方案中，夹瓣一和夹瓣二上分别设置有内凹的圆弧形结构的夹持槽，且夹瓣一和夹瓣二的夹持槽分别位于夹块一和夹块二内侧的夹持面上。

本实用新型一个优选的实施方案中，夹块一和施力端与夹持端之间设置有内凹的收纳腔；或/和，所述夹块二的施力端与夹持端之间设置有内凹的收纳腔。