[实用新型]一种立体混料机

说明书

本实用新型涉及一种立体混料机，有效的解决了现阶段搅拌混料设备，搅拌方式单一容易形成死角造成混料不彻底，同时混料时间长的问题；其解决的技术方案包括一个支架，支架上设有一个圆管，圆管的中间位置铰接在支架上端，使得圆管可绕支架在转动，圆管内同轴转动连接有一个第一转轴，第一转轴上沿其轴线方向间隔均布有多组搅拌叶片，每组搅拌叶片数量至少为两个，圆管的左右两端各设有一个两端封闭且中间位置与圆管连通的圆筒，两个圆筒与一个圆管构成工字形结构，每个圆筒内同轴固定有一个第二转轴，第二转轴上沿其轴线方向间隔均布有多个搅拌杆。

技术领域

本实用新型涉及混料设备领域，特别是一种立体混料机。

背景技术

粉料原料在加工过程中需要添加添加成分，为了保证混合后的物料各部分成分均匀需要进行混料，现阶段的混料多采用搅拌叶片的搅拌实现混料，这种搅拌方式单一，容易在搅拌腔内形成死角，从而造成混料的不均匀，且单一的搅拌方式也存在搅拌时间长的弊端。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种立体混料机，有效的解决了现阶段搅拌混料设备，搅拌方式单一容易形成死角造成混料不彻底，同时混料时间长的问题。

其解决问题的技术方案包括一个支架，支架上设有一个圆管，圆管的中间位置铰接在支架上端，使得圆管可绕支架在转动，圆管内同轴转动连接有一个第一转轴，第一转轴上沿其轴线方向间隔均布有多组搅拌叶片，每组搅拌叶片数量至少为两个，圆管的左右两端各设有一个两端封闭且中间位置与圆管连通的圆筒，两个圆筒与一个圆管构成工字形结构，每个圆筒内同轴固定有一个第二转轴，第二转轴上沿其轴线方向间隔均布有多个搅拌杆。

为了实现圆管与圆筒之间的物料的移动，所述圆筒与圆管之间采用锥形罩连接，锥形罩的大开口端与圆筒连通，小开口端与圆管连通。

为了实现第一转轴的转动，所述第一转轴其中一个端部固定有一个第一锥齿轮，第一锥齿轮的外侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的传动轴贯穿至圆管外侧并固定连接有第一驱动电机，第一锥齿轮与第二锥齿轮的外侧设有防护罩。

为了实现两个第二转轴的驱动，所述每个第二转轴其中一个端部伸出圆筒外侧并连接有第二驱动电机。

为了实现方便投料和收料，所述其中一个圆筒的外圆面上设有一个弧形的舱门。

为了实现圆管的转动，所述圆管铰接在支架上的铰接轴上连接有步进电机，步进电机可实现往复转动，步进电机往复转动使得圆管往复上下摆动。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现阶段搅拌混料设备，搅拌方式单一容易形成死角造成混料不彻底，同时混料时间长的问题。

附图说明

图1本实用新型主视剖面图。

图2本实用新型主视图。

图3本实用新型俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3可知,本实用新型包括一个支架1，支架1上设有一个圆管2，圆管2的中间位置铰接在支架1上端，使得圆管2可绕支架1在转动，圆管2内同轴转动连接有一个第一转轴3，第一转轴3上沿其轴线方向间隔均布有多组搅拌叶片4，每组搅拌叶片4数量至少为两个，圆管2的左右两端各设有一个两端封闭且中间位置与圆管2连通的圆筒5，两个圆筒5与一个圆管2构成工字形结构，每个圆筒5内同轴固定有一个第二转轴6，第二转轴6上沿其轴线方向间隔均布有多个搅拌杆7。

为了实现圆管2与圆筒5之间的物料的移动，所述圆筒5与圆管2之间采用锥形罩8连接，锥形罩8的大开口端与圆筒5连通，小开口端与圆管2连通。