[实用新型]一种钢铁生产用连续浇铸装置

说明书

本实用新型涉及钢铁生产技术领域，具体为一种钢铁生产用连续浇铸装置，包括安装底板，所述安装底板的上表面中部设置有安装架板，且安装架板的内侧设置有浇注原料桶，所述浇注原料桶的上表面一侧设置有两个第一安装板，两个所述第一安装板之间设置有第二安装板，且第二安装板的一端设置有配重块，所述第二安装板的下表面一侧设置有浇注口盖板，所述浇注原料桶的内部开设有浇注原料桶内腔，且浇注原料桶内腔的内部底端设置有调节丝杆，所述调节丝杆的一端设置有内腔调节板。本实用新型设计的一种钢铁生产用连续浇铸装置，可以始终保障第二安装板、浇注口盖板、配重块处于水平状态，进而自动对原料浇注口进行打开和关闭。

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产技术领域，具体是一种钢铁生产用连续浇铸装置。

背景技术

钢铁行业是以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业，包括金属铁、铬、锰等的矿物采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金冶炼业、钢丝及其制品业等细分行业，是国家重要的原材料工业之一，此外，由于钢铁生产还涉及非金属矿物采选和制品等其他一些工业门类，如焦化、耐火材料、炭素制品等，因此通常将这些工业门类也纳入钢铁工业范围中，钢铁在生产时，通常需要将钢铁生产原料进行高温熔融，再将液态的钢铁原料倒入浇注装置内，通过浇装置将液态的钢铁原料倒入高铁生产模具中，进而连续不断对钢铁进行浇注成型。

但是，现有的钢铁生产用浇铸装置在使用时，多数不能对浇注原料桶内部的空间进行调节，使得在对浇注量较小的模具进行浇注时，耗费时间较多，容易导致浇注原料提前固化，给后续浇注带来不便，且在浇注原料桶移动过程中，不能对浇注原料倾倒口进行一定的密封，当内部浇注原料较多时，浇注原料容易由浇注口洒出，造成浇注原料的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种钢铁生产用连续浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢铁生产用连续浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁生产用连续浇铸装置，包括安装底板，所述安装底板的上表面中部设置有安装架板，且安装架板的内侧设置有浇注原料桶，所述浇注原料桶的上表面一侧设置有两个第一安装板，两个所述第一安装板之间设置有第二安装板，且第二安装板的一端设置有配重块，所述第二安装板的下表面一侧设置有浇注口盖板，所述浇注原料桶的内部开设有浇注原料桶内腔，且浇注原料桶内腔的内部底端设置有调节丝杆，所述调节丝杆的一端设置有内腔调节板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二安装板与第一安装板的连接处设置有第二转杆，所述第二转杆与第一安装板为转动连接，所述第二转杆与第二安装板为固定连接，所述第二安装板、浇注口盖板、配重块位于第二转杆的两侧质量相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述浇注原料桶的外表面一侧上端设置有安装块，且安装块的上表面位于与浇注口盖板相对应处开设有原料浇注口，所述浇注口盖板与原料浇注口相适配，所述浇注口盖板与安装块为滑动连接，所述原料浇注口贯通至浇注原料桶的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内腔调节板与浇注原料桶内腔相适配，所述内腔调节板与浇注原料桶为滑动连接，所述内腔调节板与调节丝杆为转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述浇注原料桶的下表面位于与调节丝杆相对应处开设有螺纹孔，所述调节丝杆与螺纹孔相适配，所述调节丝杆与浇注原料桶为螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述浇注原料桶的上表面设置有浇注原料桶盖板，且浇注原料桶盖板与浇注原料桶为转动连接，所述浇注原料桶的外表面上端位于与安装架板相连接处均设置有第一转杆，且其中一个第一转杆的一端和调节丝杆的另一端均设置有调节转盘，所述第一转杆与安装架板和转动连接，所述第一转杆与浇注原料桶为固定连接。