[实用新型]一种电池散热电路板有效
申请号: | 202120242270.9 | 申请日: | 2021-01-28 |
公开(公告)号: | CN214675836U | 公开(公告)日: | 2021-11-09 |
发明(设计)人: | 刘薇 | 申请(专利权)人: | 深圳市吉田盛精密工业制品有限公司 |
主分类号: | H05K1/02 | 分类号: | H05K1/02;H05K1/03 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518000 广东省深圳市福田区园*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电池 散热 电路板 | ||
本实用新型涉及电路板技术领域,公开了一种信号传输质量较好的电池散热电路板,具备:一工作层,其设置在电路板的上表层,用于封装电子元件;一接地层,其设置在所述工作层的下表层,用于承载所述工作层;一中间层,其设置在所述接地层的下表层;一电源层,其设置在所述中间层的下表层;一底层,其设置在所述电路板的底层,用于对所述工作层进行散热。
技术领域
本实用新型涉及电路板技术领域,更具体地说,涉及一种电池散热电路板。
背景技术
电路板几乎是任何电子产品的基础,随着电子产业的飞速发展,作为电子产品基本构件的印刷电路板应用越来越广泛,应用在电子产品中的电路板的要求也越来越多,尤其是对印刷电路板在信号的传输质量、速度等方面的要求不断提升。目前,在进行多层电路板制作的时,需要把多层板与另一个双面线路板进行第二次压合,在第二次压合时,由于多层板和双面线路板存在厚度及含铜量的差异,在加热粘结的压合过程中,二者受热所产生的热应力差别较大,热压后热应力无法完全释放而导致信号传输质量下降。
因此,如何降低加热粘结的压合过程中的热应力差成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述由于多层板和双面线路板存在厚度及含铜量的差异,在加热粘结的压合过程中,二者受热所产生的热应力差别较大,热压后热应力无法完全释放而导致信号传输质量下降的缺陷,提供一种信号传输质量较好的电池散热电路板。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种电池散热电路板,具备:
一工作层,其设置在电路板的上表层,用于封装电子元件;
一接地层,其设置在所述工作层的下表层,用于承载所述工作层;
一中间层,其设置在所述接地层的下表层;
一电源层,其设置在所述中间层的下表层;
一底层,其设置在所述电路板的底层,用于对所述工作层进行散热。
在一些实施方式中,所述接地层设在所述工作层和所述电源层之间,以避免所述工作层与所述电源层产生反馈耦合。
在一些实施方式中,所述电源层或所述接地层的线过孔的孔径设置为20mil-30mil。
在一些实施方式中,所述电源层或所述接地层的走线宽度设置为20mil-40mil。
在一些实施方式中,任一层面上的两个图元间允许的最小间距设置为10mil。
在本实用新型所述的电池散热电路板中,包括用于封装电子元件的工作层、用于承载工作层的接地层、中间层、电源层及底层,其中,底层设置在电路板的底层,用于对工作层进行散热。与现有技术相比,通过在多层板的中间均匀设置接地层、中间层及电源层,可有效解决在第二次压合时,由于多层板和双面线路板存在厚度及含铜量的差异,在加热粘结的压合过程中,二者受热所产生的热应力差别较大,热压后热应力无法完全释放而导致信号传输质量下降的问题。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是本实用新型提供的电池散热电路板一实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,在本实用新型的电池散热电路板的第一实施例中,电池散热电路板10包括一底层101、一电源层102、一中间层103、一接地层104及一工作层105。
具体地,工作层105设置在电路板10的上表层,用于封装电子元件(对应电阻、二极管、管状电容器或集成电路)。
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