[实用新型]一种小零件用陶瓷高光车刀粒

说明书

本实用新型公开了一种小零件用陶瓷高光车刀粒，包括有高光刀粒本体，所述高光刀粒本体包括有端面部，所述端面部的表面开设有排屑避位槽，所述端面部的中心位置开设有贯穿的螺纹安装孔，所述螺纹安装孔的开口处开设有螺纹卡槽，所述高光刀粒本体的对角线两端设有刀片，所述刀片的头端设有刀尖低刀体，所述刀尖低刀体的一端设有刀尖倒角，且所述刀尖低刀体靠近刀尖倒角的一侧开设有断屑槽，所述刀片的尾部设有基体外围后角。本实用新型的刀具两端方便换交替使用，或者对刀片进行更换，无需更换刀杆，降低了换刀成本，且利用排屑避位槽和断屑槽配合，来为废屑提供了排出的空间，使得切割效果更加稳定，提高了高光切屑的效果。

技术领域

本实用新型涉及车削刀具技术领域，具体为一种小零件用陶瓷高光车刀粒。

背景技术

车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。在自动车床加工领域，对小零件车削内孔的加工通常使用的是整体式内孔切削刀具，对小零件车削内孔端面通常使用的是整体式端面切削刀具，现实使用过程中，先对小零件切削成型内孔，再通过端面切削刀具对其孔口进行加工，该切削刀具的刀具头部一般采用平行四边形、菱形、三角形或其他形状。

现有的高光刀在切削刀具头部的切削刃磨损时，需要将整个切削刀具进行更换，成本较高，且现有的高光刀在实际切削时排料困难且效果不佳，导致加工效果差，难以达到镜面的高光效果。为此，我们需要提供一种小零件用陶瓷高光车刀粒来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小零件用陶瓷高光车刀粒，高光刀粒本体通过螺栓与刀杆进行固定，且在高光刀粒本体的两端均设置切屑刀头，以便更换交替使用，或者对刀片进行更换，无需更换刀杆，降低了换刀成本，在高光刀粒本体上开设排屑避位槽来配合刀片上设置的断屑槽，以为废屑提供了排出的空间，使得切割效果更加稳定，提高了高光切屑的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小零件用陶瓷高光车刀粒，包括有高光刀粒本体，所述高光刀粒本体包括有端面部，所述端面部的表面开设有两组对称设置的排屑避位槽，所述端面部的中心位置开设有贯穿的螺纹安装孔，所述螺纹安装孔的开口处开设有螺纹卡槽，所述高光刀粒本体的对角线两端设有刀片，所述刀片的头端设有刀尖低刀体，所述刀尖低刀体的一端设有刀尖倒角，且所述刀尖低刀体靠近刀尖倒角的一侧开设有断屑槽，所述刀片的尾部设有基体外围后角。

优选的，所述高光刀粒本体的长度设置为12mm，所述高光刀粒本体的宽度为9.5mm，所述螺纹安装孔的直径设置为4.5mm，所述螺纹卡槽的直径为5.8mm。

优选的，所述排屑避位槽的槽长为7.8-8.5mm，所述排屑避位槽的槽宽为1.5-1.6mm。

优选的，所述刀尖倒角的半径为0.1mm。

优选的，所述断屑槽的槽宽为1.5-1.6mm，所述断屑槽的槽深为0.15-0.19mm，所述断屑槽的半径为1.5mm。

优选的，所述基体外围后角与水平线之间形成锐角为8°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.高光刀粒本体通过螺栓与刀杆进行固定，且在高光刀粒本体的两端均设置切屑刀头，以便更换交替使用，或者对刀片进行更换，无需更换刀杆，降低了换刀成本；

2.在高光刀粒本体上开设排屑避位槽来配合刀片上设置的断屑槽，来为废屑提供了排出的空间，使得切割效果更加稳定，提高了高光切屑的效果。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；