[实用新型]一种钨钢镗刀

说明书

本实用新型公开了一种钨钢镗刀，包括刀体，所述刀体包括前刀头和后刀头，所述前刀头和后刀头位于同一中轴线上，所述前刀头包括前刀端面、前刀主面和侧面，所述前刀端面和侧面相互之间呈直角设置，所述前刀端面设置于前刀端面前部，所述前刀主面和侧面相互之间呈锐角的连接处设有圆弧面，所述前刀端面和侧面连接处之间开设有断屑槽，本实用新型通过设置在前刀头和后刀头一侧偏角处设置圆弧面，设计圆弧结构过渡，解决刀具在使用过程中出现毛刺和气孔的现象，刀具表面光洁度比较好；并在前刀头和后刀头削刃处设计断屑槽，断屑效果更好，切削屑不再缠绕在被加工工件上，提高了加工效率和产品质量，在高速切削中能获得很高的加工精度和加工效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种钨钢镗刀。

背景技术

镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。

无断屑槽的刀具在加工工件过程中断屑效果很差，以致铁屑缠绕在工件上转成麻花状，刀尖很容易断裂，同时造成工件表面划伤，影响产品质量。如果数控磨床转速较高时，铁屑缠断刀尖频率更高，而且对工作人员造成不安全因素。

在镗孔加工过程中，一般使用一根单镗刀，相对工件做圆周转动，进行点状的切削，此种切削方式对工件内孔的局部应力比较大，镗孔时的局部挤压，很容易造成工件的变形，同时传统的单镗刀也会因为切削时的工件表面压力，发生微量的变形，从而影响工件内孔的圆度，特别对于一些装配孔，这样的偏差，会严重影响工件与孔的配合度和装配的方便度。为此，我们需要提供一种钨钢镗刀来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钨钢镗刀，在前刀头和后刀头一侧偏角处设置圆弧面，设计圆弧结构过渡，解决刀具在使用过程中出现毛刺和气孔的现象，刀具表面光洁度比较好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钨钢镗刀，包括刀体，所述刀体包括前刀头和后刀头，所述前刀头和后刀头位于同一中轴线上，所述前刀头包括前刀端面、前刀主面和侧面，所述前刀端面和侧面相互之间呈直角设置，所述前刀端面设置于前刀端面前部，所述前刀主面和侧面相互之间呈锐角的连接处设有圆弧面，所述前刀端面和侧面连接处之间开设有断屑槽，所述前刀端面和侧面连接处之间还设置有第一圆弧面，所述侧面与圆弧面之间的相交线设置为刀尖，所述前刀头和后刀头均还包括底端面，两组所述底端面均在同一平面上并相交，所述后刀头还包括后刀端面、后刀主面、侧面和圆弧面，所述后刀主面和侧面相互之间呈直角设置，所述后刀端面和后刀主面相互之间呈锐角。

优选的，所述刀尖处设置有圆角，所述圆角的半径设置为0.14-0.17mm。优选的，所述前刀主面的高度设置为4.0-4.3mm，所述前刀主面与底端面之间形成的锐角为10°。

优选的，所述后刀头的刀直径设置为5.60-5.65mm，所述后刀头的长度设置为10.0-10.2mm。

优选的，所述后刀端面和后刀主面之间形成的锐角为5°。

优选的，所述圆弧面和底端面之间形成的夹角为15°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置在前刀头和后刀头一侧偏角处设置圆弧面，设计圆弧结构过渡，解决刀具在使用过程中出现毛刺和气孔的现象，刀具表面光洁度比较好；并在前刀头和后刀头削刃处设计断屑槽，断屑效果更好，切削屑不再缠绕在被加工工件上，提高了加工效率和产品质量，在高速切削中能获得很高的加工精度和加工效率；

2、通过设置前刀头和后刀头，设计了两个的刀头，相比于单镗刀结构，其切削更加均匀，不容易造成工件内孔的变形，而且两刀头都还设有断屑槽，不仅可容纳废料，还减轻了总体的重量，提高了加工效率。

附图说明