[实用新型]一种机液混合式工程胎硫化机

说明书

本实用新型公开了一种机液混合式工程胎硫化机，包括工作架板、工作台和加工模座，工作台置于工作架板上端，加工模座置于工作台与工作架板之间，其包括上模座和能稳定脱模的下模座，上模座上端连接有起落架板，起落架板端部两侧连接有曲柄传动机构和限位支撑件，下模座置于工作台上端中心处，上模座内中心处设有中心架板，中心架板套设有架板垫片，中心架板和架板垫片均与液压顶升件相连接；与传统工程胎硫化机有所不同的是，硫化机内的上模座在与下模座配合时，通过带有液压缓冲功能的限位支撑件进行衔接，具有运行平稳的特点，另外在脱模时，采用双油缸进行顶升，使物料在脱模时稳定性更佳，可靠性强。

技术领域

本实用新型涉及一种硫化机，具体是一种机液混合式工程胎硫化机。

背景技术

一些汽车配件如轮胎之类在生产加工的过程中，需要在多个钢制品之间注上橡胶，使产品满足弹性与结构强度的技术要求。现有技术中通常利用硫化机对产品进行硫化加工。硫化又称交联、熟化，硫化指在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂后，在一定的温度、压力条件下，使橡胶的线型大分子转变为三维网状结构的过程，以提高橡胶的性能。

目前，已知的工程胎硫化机大部分为机械式结构，其开合模采用电机控制，其余机构动作均采用水缸加动力水结构，动力水压力波动大，而且效率低下，另外在脱模时工作不稳定，容易出现偏移以及模座起落过快带动物料脱落的情况，需要进行改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机液混合式工程胎硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机液混合式工程胎硫化机，包括工作架板、工作台和加工模座，工作台置于工作架板上端，加工模座置于工作台与工作架板之间，其包括上模座和能稳定脱模的下模座；

上模座上端连接有起落架板，起落架板与工作架板活动配合，起落架板端部两侧连接有控制其起落用的曲柄传动机构和限位支撑用的限位支撑件；

下模座置于工作台上端中心处并与上模座相配合，上模座内中心处设有中心架板，中心架板套设有架板垫片，架板垫片环绕在中心架板外并与中心架板活动配合，中心架板和架板垫片均与设置在工作架板内的液压顶升件相连接；

液压顶升件包括下环油缸和上环油缸，下环油缸和上环油缸置于工作台内开设的工作箱室中，上环油缸环绕在下环油缸外共有多组并通过衔接件与下环油缸相衔接，其输出端穿过工作架板和下模座与架板垫片固定连接，下环油缸输出端穿过工作架板和下模座与中心架板固定连接。

优选的，所述限位支撑件置于下模座的两侧，其包括活动部和液压固定部，活动部一端穿设在液压固定部，其另一端与起落架板下端面固定连接，液压固定部远离活动部一端与工作台上端面固定连接，且工作台内设有用于提高限位支撑件支撑稳定性的液压缓震件。

优选的，所述液压缓震件包括开设在工作台内的液压腔，液压腔两端分别与限位支撑件相连通，液压腔内一侧设有活动塞一，液压腔内另一侧设有活动塞二，活动塞一与活动塞二之间通过复位弹簧进行衔接，且活动塞一与活动塞二同液压腔腔壁活动配合。

优选的，所述曲柄传动机构包括曲柄转轮、限位轮一和限位轮二，限位轮一和限位轮二置于工作架板两侧开设的滑槽内并与其活动配合，限位轮一和限位轮二位于滑槽内一端与起落架板相连接，限位轮一和限位轮二位于滑槽外一端铰接有衔接杆，衔接杆远离限位轮一和限位轮二的一端与设置在工作台一侧的曲柄转轮铰接，曲柄转轮置于限位轮一下方并通过转轴与工作台转动连接合。

优选的，所述起落架板上端中心处设有限位杆，限位杆远离起落架板一端穿过工作架板顶端并延伸在工作架板外，其与工作架板的连接处活动配合。

优选的，所述起落架板上端面铺设有用于对起落架板进行保护的防护垫板，防护垫板套在限位杆之外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：