[实用新型]带烟气回流、煤气分级、预混燃烧的U型辐射管烧嘴

说明书

本实用新型公开了一种带烟气回流、煤气分级、预混燃烧的U型辐射管烧嘴，烟风壳体的烟气入口和主烧嘴壳体的一端分别与U型辐射管的两端对接连通，换热通道伸入U型辐射管且入口只与助燃风入口连通、出口为设在热风出口处的引射管，主烧嘴壳体的另一端通过端板封闭、侧部与热风出口对接连通，端板内侧设有容腔且容腔底端连通设有二次煤气通道和三次煤气通道，主煤气管穿过端板连通容腔，主烧嘴壳体内壁上连接有伸入U型辐射管的隔热板，隔热板上穿过且固定有预混通道，二次煤气通道出口伸入预混通道，三次煤气通道出口穿出隔热板，点火烧嘴密封的穿过端板、容腔和隔热板。该烧嘴排烟温度低、对空燃比要求较低、超低NOx排烟，降低能耗。

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种带烟气回流、煤气分级、预混燃烧的U型辐射管烧嘴。

背景技术

目前，传统的U型自身预热烧嘴已经不能满足环保对NOx排放的要求，而且现有的烟气回流技术存在排烟温度高、能耗相对常规烧嘴高，并且要求特别苛刻的空燃比下，才能勉强达到国内NOx排放标准的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带烟气回流、煤气分级、预混燃烧的U型辐射管烧嘴，该烧嘴排烟温度低、对空燃比要求较低、超低NOx排烟，降低能耗。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种带烟气回流、煤气分级、预混燃烧的U型辐射管烧嘴，包括烟风壳体、换热通道、主烧嘴壳体、U型辐射管、主煤气管和独立的点火烧嘴；烟风壳体上设有助燃风入口以及互通的烟气入口、热风出口和排烟口，烟气入口和主烧嘴壳体的一端分别与U型辐射管的两端对接连通，换热通道伸入U型辐射管且入口只与助燃风入口连通、出口为设在热风出口处的引射管，主烧嘴壳体的另一端通过端板封闭、侧部与热风出口对接连通，端板内侧设有容腔且容腔底端连通设有二次煤气通道和三次煤气通道，主煤气管穿过端板连通容腔，主烧嘴壳体内壁上连接有伸入U型辐射管的隔热板，隔热板上穿过且固定有预混通道，二次煤气通道出口伸入预混通道，三次煤气通道出口穿出隔热板，点火烧嘴密封的穿过端板、容腔和隔热板。

进一步地，换热通道包括中心管、套在中心管上的翅片管、位于翅片管内且套在中心管沿线的多级射流管，翅片管的前端与助燃风入口连通形成换热通道的入口、后端伸入U型辐射管内且封闭，射流管的前端敞开且前端外圆与翅片管内壁间通过密封环封堵、侧壁分布有喷孔，最后级的射流管后端通过射流环与中心管外壁连接、其余级的射流管后端与中心管外壁间封堵，中心管的后端延伸至翅片管后端且敞开、前端密封的伸入热风出口后与引射管连接形成换热通道的出口。

进一步地，射流管上喷孔数量随着级数增加逐渐增加。

进一步地，点火烧嘴包括混合壳体，混合壳体的点火煤气入口、点火空气入口、出口和安装的点火电极分别与点火煤气管、点火空气管、点火烧嘴管和高压包连接。

进一步地，点火煤气入口和点火空气入口均采用斜槽，点火煤气和点火空气从管道进入斜槽后在混合壳体内混合形成旋流气体。

进一步地，隔热板安装在安装筒内，安装筒的端部与主烧嘴壳体内壁连接，安装筒内隔热板靠近热源的一侧设有浇注料，浇注料上设有预混通道、三次煤气通道和点火烧嘴的通道。

进一步地，三次煤气通道和预混通道均绕点火烧嘴均布且二者交错设置。

进一步地，二次煤气通道出口开设斜孔和直孔且大部分为斜孔，三次煤气通道出口开设直孔。

进一步地，三次煤气通道和点火烧嘴上均套有套管，套管的一端与容腔底端封闭、另一端与隔热板封闭。

进一步地，主烧嘴壳体的侧部与热风出口通过膨胀节对接连通。

本实用新型的有益效果是：