[实用新型]红外碳硫仪助熔剂定量添加装置

说明书

本实用新型公开了一种红外碳硫仪助熔剂定量添加装置，属于冶金检测辅助装置领域，包括转轮、轮壳、电机总成和支架；所述的转轮包括固定连接的轮毂和轮轴；所述的轮毂外周表面均匀分布多个对称的转轮料槽；所述的轮壳内表面与所述的转轮轮毂外周表面贴合；所述的轮壳上口与带有内螺纹的进料口连接；所述的轮壳上口处固定有限高拨片；所述的轮壳下口连接出料口；所述的电机总成包括电动机、减速装置和触感遥控器；所述的轮壳和电动机固定在所述支架上。与现有技术相比较具有快捷可靠的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种冶金检测辅助装置，特别是一种适用于红外碳硫仪的助熔剂定量添加装置。

背景技术

冶金企业常用的红外碳硫分析仪在检测过程中，待测样品中需加入固定质量的助熔剂，例如常用1.8～2.1g钨锡助熔剂(粒度20-40目)。其目的是为了增加样品的导磁性，提高燃烧温度，增加样品的流动性。助熔剂量少则影响助熔效果，超量则会增加燃烧粉尘量，在过滤网、燃烧管等部位沉积，且会吸附三氧化硫气体。助熔剂定量不准对检测结果乃至最后成品质量都会造成不良影响。

常规实验室经常使用如下方式称量助熔剂：首先是把装有待测样品的坩埚放在天平托盘上，天平清零。再用普通药匙把助熔剂逐步添加到碳硫样品坩埚内，添加助熔剂时只能往坩埚逐量添加，少了起不到相应的作用，多了燃烧产生的粉尘量增加，在过滤网、燃烧管等部位沉积，会吸附三氧化硫气体，对结果遭成影响且存在浪费问题。如果不慎超过2.1g的添加标准，由于坩埚内已有待测样品，多余助熔剂也不能移出，易导致了样品和助熔剂的浪费。

同时这种方法称量效率低，称量过程中钨锡助熔剂较易洒落，造成天平等称量仪器设备的污染。由于钨锡助熔剂常温性质稳定，所以当测量结束后一部分人为了避免药匙混用，会把药匙放到助熔剂瓶内，瓶子敞口放置，这样空气中的粉尘等会导致助熔剂污染，从而影响测定结果。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种红外碳硫仪助熔剂定量添加装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种红外碳硫仪助熔剂定量添加装置，其特征在于：包括转轮、轮壳、电机总成和支架；所述的转轮包括轮毂和轮轴，所述轮毂和轮轴固定连接；所述的轮毂外周表面均匀分布多个对称的转轮料槽；所述的轮壳内表面与所述的转轮轮毂外周表面贴合；所述的轮轴穿过所述的轮壳，与其转动连接；所述的轮壳上口与带有内螺纹的进料口连接，进料口用于与钨锡助熔剂瓶螺纹连接；所述的轮壳上口处，轮毂前进方向，固定有限高拨片；所述的限高拨片下沿与所述轮毂的圆周表面接触；所述的轮壳下口连接出料口；所述出料口为锥漏斗形，底部连接出口软管；所述的电机总成包括电动机、减速装置和触感遥控器，所述电动机通过减速装置与转轮的轮轴连接；所述的触感遥控器与电动机电路连接；所述的轮壳和电动机固定在所述支架上。

上述的转轮料槽为盲孔，所述的盲孔规格为孔径8mm、深度6.7mm。

上述的转轮料槽为4个。

上述的轮壳上口与进料口之间有倒锥台形状的缓存区。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、提高工作效率；

2、机械设计减少了人为干扰，增加称量的准确度，减少助熔剂浪费；

3、避免助熔剂敞口放置带来的污染问题。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型转轮的结构示意图。

图4是本实用新型轮壳的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。