[实用新型]一种通过熔盐进行加热的等离子体熔融炉装置

说明书

本实用新型公开了一种通过熔盐进行加热的等离子体熔融炉装置，包括炉体，炉体密封连接炉盖，炉体侧壁开设多个由外向内倾斜向下的等离子体炬通道，每个等离子体炬通道内连接等离子体炬a，炉体的侧壁由外向内开设倾斜向下的排料通道，炉体内壁和排料通道内壁均密封连接导热层，导热层与炉体、排料通道内壁形成密封腔体，密封腔体内填充熔盐层，炉体内壁位于密封腔体内还连接电极，炉体上方侧壁开设进料通道；通过在等离子炉中设置高温熔盐层，通过加热熔盐，对等离子体熔融炉炉底，炉侧进行加热，实现热量的高效利用，从而使炉膛物料均匀熔化，改善熔融物料的流动性，实现自动化进料出料操作。

技术领域

本实用新型属于等离子体熔融炉设备技术领域，具体涉及一种通过熔盐进行加热的等离子体熔融炉装置。

背景技术

等离子体熔融炉用于危废处置领域，具有适用范围广、减量化、无害化等诸多优点。其原理是利用等离子体炬作为热源，将反应物熔融后形成无毒无害的玻璃体。

目前现有的等离子体炉通常采用顶插、侧插等离子体炬，炉内熔融物熔池液面低于等离子炬位置。主要缺点是：(1)仅熔池液面处能接受等离子炬的热传导和热辐射，而熔池下方对热量吸收不足，仅靠熔浆自身进行热传导，导致熔池液面下方物料熔化艰难，因此等离子炉中热量分布极不均匀。(2)常规等离子炉的出料口都设在炉膛底部，出料时靠熔浆自身的流动性流出炉膛，由于熔浆上下温差大，因此底部熔浆熔化效果差，易凝固，从而不能正常排料。(3)现有等离子熔融炉的操作制度皆为批次进料、批次出料，每次出料需要开口，出完料后需要堵口，才能进行下批物料的熔炼，频繁开口、堵口操作不利于工厂的自动化运行，且等离子体熔融炉烟气工况始终处于不稳定状态，熔融炉烟气成分波动大，对后续烟气治理极为不利。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通过熔盐进行加热的等离子体熔融炉装置，克服了传统的等离子炉炉膛底部温度与炉膛上部温度相差巨大，导致炉内温度分布极不均匀的问题。

本实用新型采用的技术方案是，一种通过熔盐进行加热的等离子体熔融炉装置，包括炉体，炉体密封连接炉盖，炉体侧壁开设多个由外向内倾斜向下的等离子体炬通道，每个等离子体炬通道内连接等离子体炬a，炉体的侧壁由外向内开设倾斜向下的排料通道，炉体内壁和排料通道内壁均密封连接导热层，导热层与炉体、排料通道内壁形成密封腔体，密封腔体内填充熔盐层，炉体内壁位于密封腔体内还连接电极，炉体上方侧壁开设进料通道。

本实用新型的特点还在于：

还包括多个热电偶，每个热电偶均穿过炉体外壁延伸至熔盐层内。

炉体内壁连接的导热层不高于等离子体炬通道底部，排料通道的入口端位于炉体内底部，排料通道的出口端不高于进料通道最低端，排料通道位于炉体外壁的端口处与导热层形成熔盐加料口。

炉体外壁位于排料通道的出口端连接炉膛溢流排渣管，炉膛溢流排渣管内开设T字型通道，其中一个端口与排料通道的出口端相通，与该端口相对的端口内连接等离子炬b。

炉体包括由钢板构成的柱形外壳体，柱形外壳体内依次连接保温纤维层、高温保温层、高温耐火层，柱形外壳体外壁连接冷水管道a。

炉盖包括盖状结构的耐火层，耐火层侧壁依次连接保温棉、耐热钢板制备的炉壳，耐火层沿高度方向开设烟道，炉壳外壁连接冷水管道b。

炉体底部连接耐火材料制备的支撑座，支撑座支撑连接导热层。

每个等离子体炬通道均偏离其外端口相应的半径方向4～10°。

炉体底部开设熔盐排渣通道，熔盐排渣通道与密封腔体相连通。

还包括连续排渣管，连续排渣管穿过炉体底端侧壁、密封腔体、导热层。

本实用新型有益效果是：