[实用新型]一种CTP制版机高精度打孔装置

说明书

本实用新型公开了制版机打孔技术领域的一种CTP制版机高精度打孔装置，包括箱体，箱体的内部开设有第一空腔，第一空腔的左端腔壁均匀固定安装有第二板体，第二板体的右部设置有转动杆，转动杆杆体中部固定安装有凸轮，转动杆的前部固定安装有第二锥齿轮，第二板体的右端均匀设置有矩形腔，矩形腔中嵌入有固定杆，固定杆的右端固定安装有第一板体，第一板体的左端固定安装有工字块，工字块的外端安装有滚轮。本实用新型通过弹簧、凸轮、锥齿轮、滚轮、限位块、双向螺纹杆和移动板的配合，实现代替工作人员对制版结束后的物料进行整理整齐，降低了工作人员的劳动强度，避免工作人员出现手部划伤的情况，提高了CTP制版机打孔的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及制版机打孔技术领域，具体为一种CTP制版机高精度打孔装置。

背景技术

CTP制版机就是Computer to Plate的缩写，属于计算机直接制版印前设备。最早的CTP技术由柯达于1995年推出。CTP制版机一般分成内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类。在这四种类型中，使用的最多的是内鼓和外鼓式；其中性能比较好的高档CTP制版机都采用的是外鼓式。

CTP技术有热敏成像技术和光敏成像技术，运用最广，性能最稳定的是热敏成像技术。最先进，最成熟的CTP制版机热敏成像技术就是柯达推出的“方形光点”热敏成像技术。

现有的CTP制版机在制版结束后，大多需要工作人员手动对制版后的物料进行整理，并转运至打孔机构的底部，而在对制版物料进行码垛整理时，若物料的较薄，物料的边缘有划伤工作人员手部的风险，且在进行打孔时，需要工作人员用手将物料进行按压，防止物料位移，因此CTP降低了制版机打孔的工作效率。

基于此，本实用新型设计了一种CTP制版机高精度打孔装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CTP制版机高精度打孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有CTP制版机在制版结束后，大多需要工作人员手动对制版后的物料进行整理，并转运至打孔机构的底部，而在对制版物料进行码垛整理时，若物料的较薄，物料的边缘有划伤工作人员手部的风险，且在进行打孔时，需要工作人员用手将物料进行按压，防止物料位移，因此CTP降低了制版机打孔的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CTP制版机高精度打孔装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的底部腔壁固定安装有电机，所述电机的输出端设置有长杆，长杆的顶部固定安装有第一锥齿轮，所述第一空腔的左端腔壁均匀固定安装有第二板体，所述第二板体的右部设置有转动杆，所述转动杆杆体中部固定安装有凸轮，所述转动杆的前部固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二板体的右端均匀设置有矩形腔，矩形腔中嵌入有固定杆，所述固定杆的右端固定安装有第一板体，所述第一板体的左端固定安装有工字块，工字块的外端安装有滚轮，所述滚轮与所述凸轮抵接，所述第一板体的顶部均匀固定安装有第一杆体，所述箱体的顶部均匀开设有移动槽，所述第一杆体贯穿所述箱体顶部的移动槽，所述第一空腔的顶部腔壁固定安装有盒体，所述盒体的内部安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的杆体均匀安装有移动块，移动块的顶部均匀固定安装有抵接板，抵接板贯穿所述第一空腔的顶部腔壁，所述箱体的顶部固定安装有固定件，所述固定件的上部设置有气缸，所述箱体的前后两部均匀固定安装有第三板体，所述第三板体的内壁均匀开设有限位槽，限位槽嵌入有移动板，所述移动板的后部开设有内腔，内腔中安装有弹簧，并嵌入有限位块，所述限位块嵌入所述第三板体的限位槽中。

优选的，所述第一杆体的上部均匀开设有内腔，内腔中安装有弹簧，并嵌入有抵接块。

优选的，所述第二板体的右部与所述第一板体的底部均匀固定安装有短杆，所述第二板体与所述第一板体设置的短杆通过弹簧连接。

优选的，所述气缸的输出端固定安装有固定板，固定板的底部均匀设置有支撑腿，支撑腿的底部均匀开设有内腔，内腔中安装有弹簧，并嵌入有抵接块。